金屬硅，也叫工業(yè)硅，主要作為非鐵基合金的添加劑。硅是一種非金屬元素，呈灰色，有金屬色澤，性硬且脆。鋁硅合金是一種強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，并可凈化鋼液，提高鋼材質(zhì)量。硅的含量約占地殼質(zhì)量的26%。另外，金屬硅也可分為不同的種類。按照金屬硅中的鐵，鋁，鈣的含量，可把金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號(hào)。當(dāng)然，金屬硅不光有著許多種類，同時(shí)也被應(yīng)用在不同的領(lǐng)域中。

鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。特別是鈣，不光與氧有非常強(qiáng)的親和力，而且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。所以

硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑。

硅合金不光脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動(dòng)性。目前硅鈣合金可以代替鋁進(jìn)行終脫氧。

特殊鋼和特殊合金生產(chǎn)中。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適合作轉(zhuǎn)爐練鋼車間用的增溫劑，硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。

堿度越高，渣中含錳量越低，但不應(yīng)由此得出結(jié)論。堿度越高錳的回收率越高。因?yàn)閴A度越高，渣量就越大，雖然渣中的錳的百分比下降，爐渣中總的跑錳量不一定下降。

生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：堿度由0.2增大到0.7~0.8時(shí)，錳的回收率隨著堿度的增加而提高，堿度再高，錳的回收率反而下降。金屬硅（Si）是工業(yè)提純的單質(zhì)硅，大量用于冶煉成硅鐵合金作鋼鐵工業(yè)中合金元素，在很多種金屬冶煉中作還原劑。為了減少隨爐氣逸出的錳，就要避免高溫區(qū)過于集中，減少錳的揮發(fā)。因此，二次電壓不能過高，電極插得深，料柱厚，爐氣外逸時(shí)有比較長(zhǎng)的行程，以便爐料吸收部分揮發(fā)的錳，可以減少錳的汽化損失。

不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結(jié)構(gòu)，比表面積、粒徑級(jí)配、表面保護(hù)和設(shè)備鋼耗等。

化學(xué)成份符合要求指標(biāo)的硅，煉制中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，保證其擁有參與反應(yīng)的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時(shí)一定要盡量降低對(duì)其天然微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結(jié)構(gòu)。

硅粉比表面積大，參與反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更完善，硅的利用率高，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。