刮板薄膜蒸發(fā)器

　　是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的蒸發(fā)器，例如對(duì)高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。

　　主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。

　　刮板蒸發(fā)器性能特點(diǎn)：

　　1.刮板薄膜蒸發(fā)器中的汽相壓力損失

　　2.可實(shí)現(xiàn)真正高真空條件下的操作

　　3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度

　　4.低溫蒸發(fā)

　　5.過流時(shí)間短

　　6.可利用低品位蒸汽

　　7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便

大型離心式刮板薄膜蒸發(fā)器

廣大國(guó)內(nèi)外搪玻璃設(shè)備新老客戶朋友，大家好，薄膜蒸發(fā)器一般作為單蒸餾設(shè)備單獨(dú)成套使用，也可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統(tǒng)，程明自行研制的搪玻璃薄膜蒸發(fā)器（搪瓷薄膜蒸發(fā)器），克服了普通薄膜蒸發(fā)器不能用于腐蝕性物料的缺點(diǎn)，同時(shí)又具備普通薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的耐腐蝕耐溫差等特性，它的傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強(qiáng)度高，過流時(shí)間段等突出特點(diǎn)，非常適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純等工藝環(huán)境使用。2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

搪玻璃薄膜蒸發(fā)器技術(shù)特點(diǎn)：

1、程明搪玻璃薄膜蒸發(fā)器可實(shí)現(xiàn)高真空下操作：獨(dú)特的設(shè)計(jì)使蒸發(fā)器可在真空條件下穩(wěn)定運(yùn)行；由于壓力損失，可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁成膜的蒸發(fā)面維持較高的真空度。

2、 程明搪玻璃薄膜蒸發(fā)器具有的壓力損失：由于在設(shè)備設(shè)計(jì)中使得“液體流”和“氣體流”成為兩個(gè)獨(dú)立的“通道”?！耙后w流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（并強(qiáng)制成膜）降膜而下；物料沸點(diǎn)的降低，增大了物料與加熱介質(zhì)的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強(qiáng)度和蒸發(fā)強(qiáng)度。蒸發(fā)出的“氣體流”則從蒸發(fā)筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（也稱阻力降）。

3、 搪玻璃薄膜蒸發(fā)器具有高傳熱系數(shù)、高蒸發(fā)強(qiáng)度特性：由于呈湍流狀態(tài)的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數(shù)；特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和較短的停留時(shí)間抑制物料在壁面的結(jié)焦、結(jié)垢確保了系統(tǒng)總傳熱系數(shù)的穩(wěn)定；5、攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。物料沸點(diǎn)的降低，增大了物料與加熱介質(zhì)的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強(qiáng)度和蒸發(fā)強(qiáng)度。

4、 物料在搪玻璃薄膜蒸發(fā)器中的過流時(shí)間短：物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過熱時(shí)間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發(fā)過程中分解、聚合和變質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5、 搪玻璃玻璃蒸發(fā)器的適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便：搪玻璃薄膜蒸發(fā)器可處理除HF、濃磷酸（濃度﹥30%，溫度﹥150℃）、強(qiáng)堿（PH>12及溫度>100℃）的一切化工介質(zhì)（含氟離子除外），適應(yīng)性強(qiáng)。操作、維護(hù)方便，且維護(hù)工作量小。

用途例子：

物料罐中的物料通過預(yù)熱器進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器在高真空下將物料瞬間蒸發(fā)，氣態(tài)通過冷凝器進(jìn)入儲(chǔ)罐，殘?jiān)苯恿魅脲伒變?chǔ)罐。

此外亦可以作為溶劑回收，蒸餾塔底再沸器，或某種化合物瞬間反應(yīng)等多用途。

搪瓷刮板薄膜蒸發(fā)器

它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場(chǎng)合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。4、蒸發(fā)筒蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內(nèi)被安裝在攪拌上的四氟甩片強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)（蒸汽）進(jìn)行熱交換的主要場(chǎng)所。這類蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動(dòng)力消耗大

刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn)

薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：

1.很小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)單獨(dú)的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是很小的。

2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力很小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，阻止物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。

4.低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5.過流時(shí)間短物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；刮板由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。

6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng)，

1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)；

2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；

3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實(shí)際需要，采用搪瓷、碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等