淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)實驗儀器及檢測設(shè)備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量檢測控制體系、現(xiàn)代的企業(yè)管理模式，為國內(nèi)外用戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和售后服務(wù)。正由于氧化鋁球的分類具多因此瓷球產(chǎn)品中所含的物理性能與化學參數(shù)也有不少的差異，具體對比請看下面列表，總之，高鋁氧化球中氧化鋁含量越高，耐堿性更好，同時抗壓碎強度更好。

傳統(tǒng)的非金屬研磨體用于水泥、礦渣粉磨，普遍存在粉磨效率低、磨損大、易碎裂、磨機產(chǎn)量低等缺點，因此粉磨水泥、礦渣的球磨機目前仍普遍采用金屬研磨介質(zhì)。然而，新型非金屬研磨體是對水泥球磨機研磨材料和粉磨技術(shù)的一次革命性，改變了長期以來水泥球磨機依靠金屬研磨材料的現(xiàn)狀，能有效降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗，節(jié)約水泥生產(chǎn)成本，同時減少水泥中的鉻含量。同時國內(nèi)和國外應(yīng)用的塔式磨機也是一種常見的設(shè)備，物料從磨機的下部給入，物料經(jīng)筒體內(nèi)介質(zhì)研磨后，合格的產(chǎn)品從磨機頂部溢出，較粗的顆粒則留在磨機內(nèi)繼續(xù)被研磨。

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礦山和非金屬礦領(lǐng)域，工業(yè)礦物粉體的制備，價格相對低廉，因此需要處理量大的加工設(shè)備，逐漸步入大型化、自動化生產(chǎn)是趨勢。國內(nèi)外金銀礦、鐵礦、鉬礦、銅礦、鎳礦等礦山中，部分需磨至400目通過90%或更高才能單體解離，需要具有再磨和細磨相應(yīng)節(jié)能、的大型化設(shè)備，勢在必行。99瓷由于其極高的生產(chǎn)成本而很少有大型廠家大批量制造，目前主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。當溫度超過2200攝氏度時，由氧化成的球體會翻滾，在傾斜爐的條件下，溶液會流出。

  奧克科技生產(chǎn)的水泥干法研磨體，有球形（研磨球）和柱形（研磨段），與金屬研磨體相比產(chǎn)品具有耐高溫、高硬度、高強度、低磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導熱性、質(zhì)量輕等特性，解決了使用非金屬研磨體降低產(chǎn)量，磨損大和易破碎等缺點，達到節(jié)能降耗、延長設(shè)備維修周期、減少維修成本和環(huán)保生產(chǎn)的目的，，從而創(chuàng)造企業(yè)經(jīng)濟利益，提高企業(yè)在行業(yè)中的競爭力。國內(nèi)外金銀礦、鐵礦、鉬礦、銅礦、鎳礦等礦山中，部分需磨至400目通過90%或更高才能單體解離，需要具有再磨和細磨相應(yīng)節(jié)能、效率高的大型化設(shè)備，勢在必行。

  公司始終堅持用戶至上的原則,   產(chǎn)品廣泛用于陶瓷，礦山，石油，化工，電力，造紙，水泥，航天等多個領(lǐng)域，遠銷歐美，中東，東南亞，日本，韓國等多個地區(qū)和國家，熱忱歡迎各界朋友光臨惠顧。

外觀為白色球形，吸水性強。在一定的操作再生條件下，活性氧化鋁微球的干燥深度溫度高達-70℃以下，是一種微量水深度干燥的干燥劑?；钚匝趸X微球主要用于干燥液體和氣體。雖然在一定程度上能吸收所有的分子，但會優(yōu)先吸收強極性分子。氣體濃度、分子量、溫度、壓力和分子活性都會影響到干燥劑的干燥和吸附效果。由于單分子吸附層凈熱量高，所以非常適用于無熱再生裝置。2×13m水泥球磨機為例：磨機產(chǎn)量在55t/h左右，水泥的平均電耗約36kW·h，采用新型特種非金屬研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品。所以當中鋁球工作11小時，而用高鋁球氧化鋁球產(chǎn)品只需要約9小時。

國內(nèi)普通高鋁球的主要產(chǎn)地為河南江西及廣東佛山，河南有眾聯(lián)陶瓷、山東的品牌有中材高新、鯤鵬、東瓷等，佛山則有特高特和萬高，其中在河南眾聯(lián)陶瓷的規(guī)模和產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定，其中微珠的質(zhì)量更是在得到國內(nèi)外同行及顧客的肯定。佛山產(chǎn)區(qū)的球石由于其脆性比較大，若用于干磨，損耗會比較高，另外，由于原料運輸及人工成本較高，佛山的產(chǎn)品價格也一直是比較高的。 　　高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石） 10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時間；造粒是以燒結(jié)氧化鋁微粉為原料，在等靜壓機上采用干法成型燒結(jié)氧化鋁陶瓷球時,為提高填充密度，減少述體開裂，微粉原料必須經(jīng)過噴霧造粒干燥。使用中鋁球 30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，全部用高鋁球代替原來的天然球石，產(chǎn)量大約是原來的3倍。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。

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