超聲波清洗之優(yōu)勢(shì)

超聲波清洗機(jī)與其它清洗相比具有洗凈、殘留物少、清洗時(shí)間短，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。超聲波清洗具有節(jié)能的特點(diǎn)，是一種真正快速、且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗技術(shù)。清洗劑采用中性配方，具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲波清洗機(jī)對(duì)玻璃、金屬等反射強(qiáng)的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強(qiáng)的材料。

  超聲波清洗機(jī)清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱、一般和稍強(qiáng)的三種場(chǎng)合。高頻超聲波清洗適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗。兆赫超聲波清洗適用于集成電路芯片及硅片的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒有任何損傷。

超聲波的工作原理

一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染.

超聲波清洗在表面處理行業(yè)的應(yīng)用

　　表面處理是輕工行業(yè)的組成部分，包含機(jī)械零件電鍍、金屬和非金屬機(jī)箱柜涂覆、光學(xué)玻璃或鏡片鍍膜等，電鍍前后或涂覆前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工藝，特別是軍l工電子產(chǎn)品中的一些多芯插座，因質(zhì)量要求必須進(jìn)行電鍍，而電鍍后其質(zhì)量要求多芯之間必須絕緣，往往因電鍍后致使多芯間不絕緣，采用丙l酮、酒精等方法浸潤(rùn)清洗后測(cè)試其阻值要求無(wú)窮大，但達(dá)不到質(zhì)量要求，而采用超聲波清洗，經(jīng)烘干后，則完全達(dá)到質(zhì)量要求。將超聲波直接引入電鍍還可提高鍍液的勻度和鍍層的密度。

如今進(jìn)行超聲波換能器的有效選擇

　　超聲波換能器在銷售中經(jīng)常碰到客戶無(wú)法告知其實(shí)際的用途以及詳細(xì)的一些參數(shù)，導(dǎo)致沒法正確的給客戶選型。對(duì)于超聲波換能器廠家而言，其在超聲波換能器本身參數(shù)的設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)、測(cè)試等方面比較熟悉，而對(duì)于超l聲儀器設(shè)備廠家而言，其對(duì)系統(tǒng)的整體性能及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的環(huán)境較熟悉。

　超聲波換能器供應(yīng)廠家根據(jù)客戶提供的詳細(xì)信息進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)適合系統(tǒng)要求的超聲波換能器，并將主要參數(shù)和系統(tǒng)廠家溝通討論，選擇確定一套方案后制作超聲波換能器樣品進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)測(cè)試情況，對(duì)超聲波換能器進(jìn)行微調(diào)或者直接批量生產(chǎn)。

　　因?yàn)槌暡〒Q能器結(jié)構(gòu)類型較多，如果僅僅提供少量的參數(shù)，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)制作出的超聲波換能器在性能和成本及其它細(xì)節(jié)方面上有很大的差異。所以，雙方需要對(duì)超聲波儀器設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行盡量詳細(xì)的交流和探討，然后才能確定超聲波換能器的具體指標(biāo)參數(shù)，這樣可以l大限度的節(jié)約時(shí)間和成本。