上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

切削試驗方法與溫度測量結(jié)果

切削試驗在株洲硬質(zhì)合金廠中心實(shí)驗室進(jìn)行。試驗方法為在車床上車削矩形截面試件，以模擬斷續(xù)切削條件。試件材料為含0.6～0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素鋼(硬度約為HV170)。分別采用A、B、C三種牌號的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切削，刀具成分含量見表1。刀具切削刃幾何角度：橫向前角和刃傾角為0°，橫向后角和副后角為6°，余偏角為0°,副偏角為6°。推舟速度，即碳化時間，以碳化完全為準(zhǔn)，隨WC粒度和每臺爐的高溫區(qū)長度不同而定，一般為12-24mm/分。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片生產(chǎn)流程：

　　1、選料：選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

　　2、鍛造：通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓鎢鋼刀片原材料更扎實(shí)。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片時工業(yè)用的刀口很鋒利的大型刀具，使用時需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、將鎢鋼刀片安裝到準(zhǔn)確的位置后，需要檢查安裝的是否牢固，防止出現(xiàn)運(yùn)行時脫落的現(xiàn)象。

　　2、選擇的鎢鋼刀片需要匹配合適的機(jī)組。

　　3、使用前，先手動旋轉(zhuǎn)鎢鋼刀片，測試是否沒問題。旋轉(zhuǎn)起來是否無阻礙。

　　4、鎢鋼刀片和機(jī)組相連的皮帶需要松緊適度，不可以太緊了。

　　5、到了切割操作時，注意需離得稍微遠(yuǎn)點(diǎn)，不可太過接觸到刀片，以免受到危害。

　　后，大家在鎢鋼刀片的時候一定要購買正規(guī)的產(chǎn)品，畢竟鎢鋼刀片還是比較貴的，劣質(zhì)產(chǎn)品提前損壞的話將浪費(fèi)我們不少的金錢和重新花時間購買。

鎢鋼刀片切削角度：

后角

  減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會減弱切削刃強(qiáng)度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。其選擇原則是：

   1.精加工時，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，取較大后角；粗加工時，切削厚度大，負(fù)荷重，前、后刀面均要發(fā)生磨損，取較小后角。

   2.多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄，應(yīng)取較大后角。

   3.被加工工件剛性差(如細(xì)長軸或薄壁工件)時，應(yīng)取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動。

   4.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，彈性模量小時，后面摩擦嚴(yán)重，則取較大后角；“十五”被看作我國數(shù)控機(jī)床高速發(fā)展時期，“十一五”將是數(shù)控機(jī)床發(fā)展的戰(zhàn)略機(jī)遇期，我們能夠下大氣力解決數(shù)控機(jī)床發(fā)展問題，為什么不抓住這個戰(zhàn)略機(jī)遇期將刀具一起發(fā)展起來。工件材料硬度高、強(qiáng)度高，為保證刃口強(qiáng)度，取較小后角；但對加工硬材料的負(fù)前角刀具，后角應(yīng)稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，負(fù)荷集中在刃口處，直接缺較小后角。