上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

切紙機(jī)刀片在使用過程中的注意事項(xiàng)：

1、切刀深度調(diào)節(jié)時(shí)，不能開動(dòng)主電機(jī)。

   2、頂?shù)锻馆喼荒苓M(jìn)行微調(diào)，如調(diào)整范圍過大時(shí)，必須使掛刀裝置制動(dòng)脫離，否則回造成掛刀裝置損壞！

   當(dāng)?shù)镀p約20—25mm時(shí)，則應(yīng)使用刀下的第二排螺孔，同時(shí)加2個(gè)頂?shù)秹K（隨機(jī)配件）在刀片端面（刀片圖4—M5處）。當(dāng)?shù)镀帜p到無(wú)法使用時(shí)，則應(yīng)更換新刀片。

   刀片與刀床須正確聯(lián)接，不得隨意安裝，新刀片安裝時(shí)應(yīng)對(duì)齊刀片與刀床右數(shù)排螺孔。

   注意：新刀片安裝前必須按刀片圖修邊倒角，孔距尺寸應(yīng)按廠方配刀尺寸。

刀片的熱處理方法：

※麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時(shí)工件內(nèi)外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時(shí)工件內(nèi)外一起產(chǎn)生麻田散體，可避免淬火，并使淬火變形量降至z低而無(wú)損任何淬火硬度。整個(gè)刃磨過程z好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機(jī)上進(jìn)行，光整需要磨刀機(jī)和手工來(lái)進(jìn)行。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點(diǎn)微上之熱浴中，短暫持溫使工件內(nèi)外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體的熱處理方法。

從對(duì)溫度的依賴程度來(lái)看，刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。（1）切紙機(jī)刀片的制刀材料單片切紙機(jī)刀片是刀刃和刀體高溫鑲焊而成，刀刃材質(zhì)為高速鋼，1刀體材質(zhì)為低碳鋼。機(jī)械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的，熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴(kuò)散(刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ?、腐蝕等)引起的。

　　隨著切削時(shí)間的延長(zhǎng)，1刀具磨損增加。對(duì)焊料的要求:(1)焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高，要低于刀桿熔點(diǎn)40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。根據(jù)切削實(shí)驗(yàn)，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時(shí)間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個(gè)階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段，刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命。

怎么判斷硬質(zhì)合金刀片的質(zhì)量？

硬質(zhì)合金刀片看成產(chǎn)業(yè)的牙齒,首要戲弄難熔金屬化合物的高硬度、高耐磨損本能和杰出的耐高溫性能及粘結(jié)相良好的塑性和韌性,來(lái)告終切削、探究和抗磨損的感化.硬合金刀片是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料.