簡易智能熱熔對焊機的制作方法：熱熔對焊機是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復雜，其工藝溫度、壓力、時間三個參數(shù)在焊接過程中的控制是否精準將直接影響焊接質(zhì)量的好壞，人工控制不可避免產(chǎn)生偏差，不同操作者所焊接的接頭質(zhì)量也會不同，而目前接頭質(zhì)量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動化、工藝參數(shù)的實時監(jiān)測及焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性變得尤為重要。




全自動熱熔焊機主要組成部件性能要求及檢測： 全自動熱熔焊機是對塑料進行熱熔連接的專用設備，焊機的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，其主要由液壓系統(tǒng)、機架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。 液壓系統(tǒng)的性能要求及檢測： 液壓系統(tǒng)的性能要求： ①空載托動力：型號為250及以下的全自動熱熔焊機不超過熔接壓力的20%，不超過800N；型號為250以上的對接焊機不超過熔接壓力的20%，不超過1200N；動夾具在任何位置摩擦力變化的值應小于焊機自身摩擦力的10%。 ②壓力自動補償功能：施加在管材端部的凈作用力應在規(guī)定熔接壓力的20%范圍內(nèi)。PE熱熔機作為塑料熱熔機的一種可以分為超聲波塑料熱熔機、小型塑料熱熔機等各類塑料熱熔機產(chǎn)品。山東熱熔對焊機廠家

熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼 合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟可 靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。準備工作。對接管段均應管材一致，應盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚 應一致；焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應滿足要求；對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能； 檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊 機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。