糙面輸送帶批發(fā)驅動滾筒直徑。

　　輸送帶繞過滾筒時會產(chǎn)生彎曲應力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用的時長，但增大到一定值后，彎曲應力減小不明顯，還會使設備體積(volume)增大。因此，為保證輸送帶彎曲應力不致過大，應限制滾筒直徑。選用驅動滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯輸送帶使用機械接頭時，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅動滾筒直徑、受力百分數(shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。

給料裝置。

　　給料裝置的結構合理與否，很大程度上決定著輸送帶使用壽命。為了減輕物料對輸送帶的磨損和沖擊應力，設計選用給料裝置的技術要求f-1是：物料給到輸送帶上的速度大小和方向應與帶速近似一致;盡量減小物料的落差，特別是要防止大塊物料從很高處直接下落到輸送帶上;在給料裝置內部應使物料形成自由的連續(xù)(Continuity)物流，并能使物料以正確的形狀均勻地裝到輸送帶中部，不允許有物料堆積和灑料現(xiàn)象;盡可能(maybe)先將粉料和細塊卸到輸送帶上形成墊層，然后再裝塊料。在裝載點還應設置緩沖托輥(支撐輸送帶和物料重量)組，以減小物料對輸送帶的沖擊力，給料漏斗的安裝位置必須保證物料落到兩組緩沖托輥組之間，而不是落在某一組緩沖托輥上。

大傾角輸送帶廠家報導目前廣為應用的，一般都是機下清洗模具，較為經(jīng)濟。如以自配并用熱堿液[20份，硅酸鈉10份，焦磷酸鈉5份，自來水100份配制成清洗液]并加熱到90攝氏度，如下機熱模具則不用加熱。一些較為先進的如機上干冰式噴射清洗，只要條件許可，是個科學方法。

　　模具被汚染，大部份出自膠料，其它還有使用的脫模劑原因。大傾角輸送帶廠家建議如果仔細觀察模具被污染的現(xiàn)象，就會發(fā)現(xiàn)橡膠[特別是合成橡膠在聚合反應時加入的乳化劑也是污染原因之一]以及配合劑在熱硫化反應過程中反應生成物，綜上所述，模具汚染及處理，在橡膠模壓制品生產(chǎn)工藝中，大傾角輸送帶廠家建議是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，及時處理，可以改善產(chǎn)品品質，減少廢品，使生產(chǎn)得以順利運營，企業(yè)可因地制宜，及能力，從模具質量，膠料及原材料選擇，直至硫化工藝的制定去盡量降低對模具的污染。

礦用輸送帶的種類 輸送帶的種類很多，按照用途分為普通用途輸送帶、阻燃抗靜電輸送帶、一般用途阻燃輸送帶、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐油輸送帶、耐酸堿輸送帶等；按照骨架材料分為織物芯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、鋼絲繩牽引輸送帶（又稱鋼纜輸送帶）和鋼網(wǎng)輸送帶等；按照形狀分為管狀輸送帶、擋邊輸送帶、花紋輸送帶、提升輸送帶和蓋狀輸送帶等；按照結構分為分層輸送帶、整芯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶和鋼纜輸送帶等。