?選購(gòu)數(shù)控車(chē)床的“秘密”

 數(shù)控車(chē)床價(jià)格不低，選購(gòu)一臺(tái)滿(mǎn)意的機(jī)器就需要參考各方面因素，多費(fèi)心思來(lái)考慮，而由于數(shù)控車(chē)床是更新?lián)Q代比較快的產(chǎn)品，品種型號(hào)、檔次琳瑯滿(mǎn)目，這就決定了選購(gòu)數(shù)控車(chē)床充滿(mǎn)復(fù)雜性和難度。1、主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)（1）單個(gè)軸承的安裝調(diào)試：裝配時(shí)盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。如何從品種繁多、價(jià)格昂貴的產(chǎn)品中選擇適合自己的設(shè)備，成為許多企業(yè)十分關(guān)心的問(wèn)題。

 選購(gòu)數(shù)控車(chē)床應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)

    1、根據(jù)用途和所需功能確定數(shù)控車(chē)床的大類(lèi)。

    2、確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件。

    3、關(guān)注對(duì)于典型的零件要求是否可以滿(mǎn)足。此處說(shuō)明：這種要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸和加工范圍、加工精度的要求。

    4、根據(jù)加工精度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度。

    5、選擇一家技術(shù)專(zhuān)業(yè)、服務(wù)有保障的供貨合作商。

數(shù)控切斷機(jī)加工中心數(shù)控切斷機(jī)加工中心數(shù)控切斷機(jī)加工中心數(shù)控切斷機(jī)加工中心

?怎樣用測(cè)量診斷法對(duì)故障數(shù)控車(chē)床進(jìn)行診斷

   在數(shù)控車(chē)床出現(xiàn)問(wèn)題之后可用的檢測(cè)方法是多種多樣的，但總體來(lái)說(shuō)可以將它劃歸為兩個(gè)大類(lèi)別，第y是對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，這種情況之下h的檢查方式為一旦發(fā)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)問(wèn)題，就立刻對(duì)其切斷電源，之后重啟機(jī)器看一下故障是否已經(jīng)消失，在連續(xù)作業(yè)情況之下或者是由于外力影響之下，車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障會(huì)產(chǎn)生車(chē)床無(wú)法正常運(yùn)作的問(wèn)題，而這種問(wèn)題是在實(shí)際使用過(guò)程中車(chē)床出現(xiàn)問(wèn)題的情況之一。聯(lián)合車(chē)床主要用于車(chē)削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機(jī)多能”的特點(diǎn)，適用于工程車(chē)、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。

   在數(shù)控車(chē)床廠家產(chǎn)品的檢測(cè)之中第二種，也是較為常用的一種那就是測(cè)量診斷法，這種方式在故障排除方面應(yīng)用的數(shù)量也比較多，主要是對(duì)車(chē)床的硬件進(jìn)行檢測(cè)，在實(shí)際的檢測(cè)過(guò)程之中所使用的設(shè)備是比較多的，例如在檢測(cè)硬件配件好壞的時(shí)候需要用到萬(wàn)用表，在細(xì)化檢查的時(shí)候需要應(yīng)用到示波器以及邏輯測(cè)試儀等等儀器，用這些設(shè)備儀器進(jìn)行各個(gè)配件的檢查，之后對(duì)出現(xiàn)故障的配件進(jìn)行更換就能夠確保車(chē)床正常進(jìn)行使用了。2．在車(chē)鑄鐵工件時(shí)，在扼板上裝護(hù)軌罩蓋，同時(shí)要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤(rùn)滑油。舉個(gè)為簡(jiǎn)單的例子，比如在實(shí)際的故障檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的三相電源進(jìn)行檢測(cè)，就可以采用相序表測(cè)量，通過(guò)這種測(cè)量方式就能夠了解到在線路方面是否有問(wèn)題存在。

選取方法實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車(chē)床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，技術(shù)人員必須對(duì)數(shù)控加工過(guò)程中所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行詳細(xì)分析，找出產(chǎn)生加工誤差的原因，及時(shí)采取相應(yīng)措施，減少生產(chǎn)損失。數(shù)控車(chē)床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車(chē)床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件等的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數(shù)控車(chē)床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時(shí)背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進(jìn)給量的確定：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車(chē)床廠切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。