無心外圓磨削加工原理

無心外圓磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進行磨削。托板的上表面傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪軸線相對于砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。砂紙、研密膏需要熟練的技術(shù)工人進行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時效率高，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。導(dǎo)輪低速轉(zhuǎn)動靠摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)。由于傾斜角的存在，導(dǎo)輪與工件接觸點處的速度V導(dǎo)方向是斜的，它可分為兩個速度分量：一個是V工使工件旋轉(zhuǎn)，另一個是V進，使工件產(chǎn)生軸向進給運動。

V進=V導(dǎo)sinα.

V工=V導(dǎo)cosα.

式中：V導(dǎo) ——導(dǎo)輪的圓周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圓周速度 (m/s) .

V進 ——工件的軸向進給速度 （m/s） .

一般情況下，V導(dǎo)選0.166~0.5m/s。

由于導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導(dǎo)輪不是線接觸。為使工件與導(dǎo)輪保持線接觸，導(dǎo)輪的形狀就不應(yīng)是圓柱形，而應(yīng)將其做成雙曲面形。伺服傳動、驅(qū)動系統(tǒng)需消除一切非線性因數(shù)，特別是具有非線性特性的運動機構(gòu)摩擦等效應(yīng)。為此修正砂輪時，金剛石筆的運動應(yīng)根據(jù)角α加以調(diào)整。由于無心外圓磨床磨削工件時不用頂1尖支撐，所以工件磨削長度不受頂1尖限制，又因磨削時工件被支持在導(dǎo)輪和砂輪之間，不會被磨削力頂彎，所以可磨削細長工件。無心磨削生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化，因此，多用于成批大量生產(chǎn)中磨削銷軸等小零件或磨削細長光軸。無心磨床不能磨削斷續(xù)表面（如有長鍵槽的圓柱面），因為這樣導(dǎo)輪就無法使工件旋轉(zhuǎn)。

?精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床的半精加工和精加工

精密外圓磨床潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量，數(shù)控內(nèi)圓磨床設(shè)有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。數(shù)控內(nèi)圓磨床應(yīng)根據(jù)工件的磨削長度，對行程擋塊位置進行調(diào)整，調(diào)整好以后要緊固,工件的材質(zhì)來選擇砂輪，以及磨削用量。數(shù)控內(nèi)圓磨床使用砂輪前要進行檢查，如果砂輪出現(xiàn)裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進行靜平衡試驗，然后空轉(zhuǎn)3至5分鐘。  精密外圓磨床結(jié)構(gòu)簡介.表面質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。3、多刃多向切削在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分布的隨機性，磨粒在工件上作滑動和滾動時，可實現(xiàn)多方向切削，并且全體磨粒的切削機會和切刃破碎率均等，可實現(xiàn)自動修銳。平面磨削常用的機床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。主要類型和運動.性能可靠,加工好方便.精密平面磨床采用多電動機單獨拖動。采用三臺電動機拖動，砂輪的旋轉(zhuǎn)運動由裝入式電動機直接拖動。液壓泵由液壓泵電動機拖動，經(jīng)液壓傳動裝置完成工作臺的往復(fù)（縱向進給）運動，砂輪架的橫向進給運動，砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導(dǎo)軌的潤滑等。拖動冷卻泵的電動機為磨削加工提供冷卻液。  精密外圓磨床如果經(jīng)過了上述的動作，震動仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由于市面上的砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動的因素一般有兩個，一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來就不穩(wěn)造成震動；二是內(nèi)孔不標準偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會上下跳動引起震動。我們在購買砂輪時一定要問清規(guī)格，建議買質(zhì)量好的砂輪.差的砂輪影響加工效果,加工磨削過程中易裂發(fā)生危險.差的砂輪平衡效果不好會嚴重影響磨床主軸的壽命.

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?無心磨床砂輪架選擇需重視

無心磨床砂輪架選擇需重視

    砂輪架是無心磨床上用來帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，無心磨床是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。1、外圓磨縱磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)運動、工作臺的往復(fù)縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件。因此要求砂輪架具有較高的剛度和回轉(zhuǎn)精度。

     選擇合適的無心磨床砂輪架主軸軸承，是保證砂輪主軸具有高的剛度和好的回轉(zhuǎn)精度的關(guān)鍵問題。

     考慮到無心磨床砂輪主軸轉(zhuǎn)速較高，易于得到較高的剛性，同時由于磨削時不需變速，因而軸承的剛性也不會變化，普通精度的無心磨床都是用未同型式的滑動軸承，如三片式短瓦球支承油膜軸承，或五片式楔形油膜軸承。后一種軸承制造比較困難，調(diào)整不便，自位性差，因此在新設(shè)計的無心磨床上已很少采用。3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產(chǎn)生波紋。在每塊瓦的后面有一球頭支承螺釘，軸瓦在球頭上可以自由擺動，球頭的位置不在軸瓦的中心，因此使軸瓦內(nèi)表面與軸頸之間形成一個斜楔形縫隙。當潤滑油因附著力，被高速旋轉(zhuǎn)的主軸帶入這楔形縫隙時，楔形縫隙內(nèi)油液壓力升高，從而使軸頸和軸瓦的接觸面分開，并形成一層極薄的壓力油膜。

無心磨床的發(fā)展順應(yīng)時代的潮流

無心磨床的發(fā)展順應(yīng)時代的潮流

　　無心磨床的工作是對工件進行磨削加工，可以通過磨削來切除工件中的多余材料，使工件在形狀及精度等方面都按照預(yù)定的要求進行加工，還可以對工件表面的粗糙程度進行磨削，這種磨削工作稱為無心磨床磨削加工。內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。無心磨床發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)具有了相當?shù)膶嵙?，作為主機生產(chǎn)廠，我們的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有開發(fā)，已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提g機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提g、突破的問題，有待解決。

　　無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。在機床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提g，價格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提g，無心磨床的使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的g檔磨加工中心和更加g效的無心磨床方向發(fā)展。3M精密研磨系統(tǒng)的優(yōu)點還包括確保工件本身外形不會產(chǎn)生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，操縱輕易，可節(jié)省多達50%的工作時間，拋光效果更加精密(<。我們相信伴隨著計算機、信息技術(shù)革命的深入，無心磨床在其智能化、系統(tǒng)信息控制等方面，將會有很大的進步。機器人的時代的到來也會加速無心磨床的智能化。

　　在國家政策的支持下，企業(yè)應(yīng)重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進技術(shù)或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項實踐應(yīng)用，不僅僅是無心磨床，整個機床行業(yè)都應(yīng)該有個質(zhì)的飛躍，趕上國外g端的科技水平更好的是趕超他們。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。相信無心磨床在不斷發(fā)展之后會給我們的生產(chǎn)帶來更g更好的效率與品質(zhì)。