機(jī)床刀具應(yīng)注重其生產(chǎn)效率而非價格

　　機(jī)床本身并不能給用戶帶來價值，所以我們必須幫用戶提高機(jī)床的使用率。機(jī)床行業(yè)張曙認(rèn)為，當(dāng)前存在的一個普遍問題是機(jī)床利用率低的問題，因此如何使機(jī)床達(dá)到它的1值需要企業(yè)好好思量。無心磨床不能磨削斷續(xù)表面（如有長鍵槽的圓柱面），因為這樣導(dǎo)輪就無法使工件旋轉(zhuǎn)。而刀具作為機(jī)床加工任務(wù)的執(zhí)行者，如果刀具水平上不去，再高的轉(zhuǎn)速也無法發(fā)揮作用。因此刀具管理服務(wù)應(yīng)運(yùn)而生。

　　中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會工具分會秘書長沈壯行曾對記者說：“現(xiàn)代刀具就是要實(shí)現(xiàn)、、高可靠性、專用性，能夠根據(jù)加工特點(diǎn)及工件提供整套的加工解決方案，這也是國際刀具企業(yè)流行的做法，但現(xiàn)在我們更多的卻只是在賣產(chǎn)品，這種觀念必須改變。3M精密研磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)還包括確保工件本身外形不會產(chǎn)生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，操縱輕易，可節(jié)省多達(dá)50%的工作時間，拋光效果更加精密(<?！彼f，“好的刀具企業(yè)在明確了用戶的加工要求后，甚至?xí)椭幹乒に?，制定一整套加工方案，終提高了多少效率都會有詳細(xì)的比較，而用戶是樂意接受這樣的有償服務(wù)的，這同時也不失為企業(yè)的另一利潤增長點(diǎn)?！?

　　同時，他也表示，用戶在采購刀具時，過多地看重價格因素，這也是一個誤區(qū)。

　　即使免費(fèi)為用戶提供刀具，也只能為客戶節(jié)省少量的成本，那只是加工刀具的成本占總成本的百分?jǐn)?shù)。雖然聽起來已經(jīng)非常可觀，但從長遠(yuǎn)來看，客戶并不會滿足于這些，我們要向客戶推薦其他更為盈利的經(jīng)營方式。

　　而制造經(jīng)濟(jì)學(xué)模型正是他們要推崇的經(jīng)營方式。該模型強(qiáng)調(diào)的是，如果把購買刀具的價格降低30，客戶將因此節(jié)約1的零部件成本。無心磨床磨削液無心磨床磨削液，借鑒國外同類先進(jìn)產(chǎn)品，使用最1新配方配制而成。但如果購買更好的刀具，并使得刀具壽命延長50，客戶也可以節(jié)省1的零部件成本。但是如果購進(jìn)性能較好的刀具，從而提高切削數(shù)據(jù)，加快生產(chǎn)速度(假設(shè)提高20)，那么就能節(jié)約15的零部件成本，而這將為客戶帶來更多的利潤。

　　他們給記者算了一筆賬：如果美國制造業(yè)從一開始就使用正確的刀具，即使需要為此多付點(diǎn)費(fèi)用，也能節(jié)省150億美元的資金。據(jù)此推算，中國的制造業(yè)如果都能使用正確的刀具，便能節(jié)省300億元。

磨削加工的過程  

磨削時，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。  磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：

階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段。  

第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。  

第3階段：此時磨粒已經(jīng)切入一定深度，被切處也已經(jīng)達(dá)到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。此階段稱為切削階段。

      工件表面螺旋紋

　　工件頂針?biāo)蓜樱簷z查卡盤和頂針是否松動

　　臺面導(dǎo)軌潤滑不夠：調(diào)整或更換潤滑油

　　 工件表面有及裂紋

　　砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?

　　砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪

　　磨削進(jìn)給量太大：將粗精磨分開

　　冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調(diào)節(jié)冷卻方式

　　砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

　　工件相鄰直徑不同心

　　工件中心松動：檢查中心孔

　　工件中心不在中心線上：檢查中心孔

　　工件表面振紋

　　進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量

　　工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置

　　機(jī)床振動：檢查機(jī)床及周圍環(huán)境的振動情況

　　砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉(zhuǎn)速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

　　工件以切入式進(jìn)行磨削時，其圓度效果不佳

　　中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔

　　工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧

　　冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液

何謂砂輪硬度？磨削加工中應(yīng)如何選擇砂輪硬度?

   砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟，反之為硬。同一種磨料可作成不同硬度的砂輪，這主要取決于結(jié)合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。

   砂輪硬度選擇合適時，磨削過程中磨鈍的磨粒即可自行脫落，露出新的鋒利磨粒繼續(xù)磨削。若所選砂輪太軟，磨粒尚未鈍化就過早脫落，不僅增加砂輪消耗，而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度；若所選砂輪太硬，磨粒鈍化后不能及時脫落，會使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削熱增多，磨削溫度升高，使工件產(chǎn)生變形甚至，而且使表面粗糙度提高，生產(chǎn)率下降。磨削加工的過程磨削時，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。

   通常，磨削硬材料時，砂輪硬度應(yīng)低一些；反之，應(yīng)高一些。有色金屬韌性大，砂輪孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，則應(yīng)選較軟的砂輪。重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項實(shí)踐應(yīng)用，以縮小與世界先進(jìn)水平的差距。對于成形磨削和精密磨削，為了較好的保持砂輪的形狀精度，應(yīng)選較硬的砂輪。一般磨削常采用中軟級至中硬級砂輪。