焊接

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。二極管還具有更長(zhǎng)的使用壽命(10000h),有利于降低激光設(shè)備的維護(hù)成本。 焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。2、壓焊——焊接過程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或材料的焊接加工。

近代發(fā)展

古代焊接技術(shù)長(zhǎng)期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長(zhǎng)焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡(jiǎn)單的工具、生活器具。

其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國(guó)的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點(diǎn)焊和縫焊；縫焊是壓焊中早的半機(jī)械化焊接方法，隨著縫焊過程的進(jìn)行，工件被兩滾輪推送前進(jìn)；二十世紀(jì)世紀(jì)20年代使用閃光對(duì)焊方法焊接棒材和鏈條。因此，未來中國(guó)焊接材料產(chǎn)品的發(fā)展戰(zhàn)略逐步轉(zhuǎn)移，需要由自動(dòng)化程度較高的高效優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品逐步替代手工型產(chǎn)品，手工焊條產(chǎn)品逐步向高強(qiáng)、或者高韌、還有低氫、以及環(huán)保方向發(fā)展，以滿足不同品種、或者不同焊接結(jié)構(gòu)、以及不同服役條件下不同焊接技術(shù)要求。至此電阻焊進(jìn)入實(shí)用階段。1956年，美國(guó)的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國(guó)斯坦福研究所研究成功；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴(kuò)散焊設(shè)備。

發(fā)展趨勢(shì)

提高生產(chǎn)率的途徑有二：提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。還有比如高速鋼的刀具對(duì)于強(qiáng)度要求也是比較高的，對(duì)于高強(qiáng)度要求嚴(yán)格的可以采用WE46。采用坡口斷面小，背后設(shè)置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達(dá)到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，第二個(gè)途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計(jì)為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是看如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動(dòng)跟蹤并處于坡口中心線上，為此，世界各國(guó)開發(fā)出多種不同的方案，因而出現(xiàn)了多種窄間隙焊接法。

振動(dòng)焊接

振動(dòng)焊接也稱為線性摩擦焊接。⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。兩件熱塑性部件在適當(dāng)?shù)膲毫?、頻率和振幅下相互摩擦，直到產(chǎn)生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動(dòng)停止后，部件彼此對(duì)齊，熔化的聚合物固化后形成焊接。振動(dòng)焊接類似于旋轉(zhuǎn)焊接，區(qū)別在于運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)而非旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這一焊接法十分快速，振動(dòng)頻率一般為100～240Hz，振幅為1毫米～5毫米。

此焊接工藝的主要優(yōu)點(diǎn)在于能高速焊接大型復(fù)雜線性部件。其它優(yōu)點(diǎn)還包括：能同時(shí)焊接多個(gè)部件，焊接工具簡(jiǎn)單，幾乎能焊接所有熱塑性材料包括注塑部件、擠塑部件、吹塑部件、熱成型部件、發(fā)泡部件和沖壓部件，主要用于汽車和家用電器行業(yè)。

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