復(fù)合解決數(shù)控機(jī)床的發(fā)展問(wèn)題

     我國(guó)的機(jī)床工業(yè)正在快速發(fā)展和提高，機(jī)床工業(yè)的發(fā)展壯大得益于自動(dòng)化新技術(shù)在機(jī)床工業(yè)中持續(xù)廣泛的應(yīng)用和推廣，在基礎(chǔ)技術(shù)、設(shè)計(jì)及制造工藝、g端技術(shù)和新功能開(kāi)發(fā)等方面都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。對(duì)於加工對(duì)象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn)，換批調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，是數(shù)控機(jī)床的大腦。更快更強(qiáng)的數(shù)控系統(tǒng)使得數(shù)控機(jī)床具備了更加強(qiáng)大的運(yùn)算和處理能力，能夠完成更為復(fù)雜和精細(xì)的加工。

　　復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，現(xiàn)今的機(jī)械加工更趨向于、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合加工的眾多優(yōu)勢(shì)在自動(dòng)化產(chǎn)品和技術(shù)在機(jī)床上將會(huì)得到更為廣泛的應(yīng)用。

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?數(shù)控車(chē)床編程常用指令介紹

5. 加工坐標(biāo)系設(shè)置G50

編程格式 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。G50使用方法與G92類似。

在數(shù)控車(chē)床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖所示。

例：按圖設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1

設(shè)定加工坐標(biāo)系　

6. 快速定位指令G00

G00指令命令機(jī)床以快速度運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有加速和減速，該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。其指令格式：

G00 X(U)____ Z(W)____；

當(dāng)用j對(duì)值編程時(shí)，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對(duì)值編程時(shí)，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0;     設(shè)定工件坐標(biāo)系

G00 X40.0 Z212.0；    j對(duì)值指令編程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0； 相對(duì)值指令編程A→C

因?yàn)閄軸和Z軸的進(jìn)給速率不同，因此機(jī)床執(zhí)行快速運(yùn)動(dòng)指令時(shí)兩軸的合成運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時(shí)，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點(diǎn)，就容易發(fā)生碰撞，而快速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的碰撞就更加危險(xiǎn)

7. 直線插補(bǔ)指令G01

G01指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。

指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F  ；

其中F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。使用G01指令時(shí)可以采用j對(duì)坐標(biāo)編程，也可采用相對(duì)坐標(biāo)編程。當(dāng)采用j對(duì)坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對(duì)坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為U、W值的點(diǎn)上。如圖所示的直線運(yùn)動(dòng)指令如下：

G01 X40.0 Z20. F0.2;               j對(duì)值指令編程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2;              相對(duì)值指令編程

?數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障該怎樣快速進(jìn)行維修

   一旦數(shù)控車(chē)床出現(xiàn)故障，想要解決故障就要快速地對(duì)其進(jìn)行維修，能否找到其問(wèn)題的所在是能否快速將問(wèn)題解決的關(guān)鍵所在，遇到機(jī)床無(wú)法進(jìn)行使用時(shí)，我們首先要對(duì)機(jī)床進(jìn)行整體查看。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能?？匆幌略谀囊徊糠殖霈F(xiàn)了故障，之后再針對(duì)性地進(jìn)行問(wèn)題解決。這樣做檢修效率能夠更為出色一些。

   什么是數(shù)控車(chē)床的呢？就是將自動(dòng)化機(jī)床和計(jì)算機(jī)結(jié)合在一起的一種工藝產(chǎn)品，所具有的精密測(cè)量能力和產(chǎn)品加工能力綜合在了一起，這種設(shè)備具有制作配件產(chǎn)品的特點(diǎn)，和傳統(tǒng)的車(chē)床相比較，傳統(tǒng)車(chē)床笨重不具有多次重復(fù)可操作性，因此現(xiàn)代化的數(shù)控產(chǎn)品在能力表現(xiàn)方面是極為出眾的，產(chǎn)品越是精密，出現(xiàn)故障的概率也就會(huì)越高，和傳統(tǒng)的車(chē)床產(chǎn)品相比較，數(shù)控產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題的概率比傳統(tǒng)產(chǎn)品高40%左右，首先我們要對(duì)車(chē)床的外觀進(jìn)行查看，了解第y手資料之后，細(xì)化進(jìn)行分析將問(wèn)題排除。3年以后，莫茲利在他自己的車(chē)間里制造了一臺(tái)更加完善的車(chē)床，上面的齒輪可以互相更換，可改變進(jìn)給速度和被加工螺紋的螺距。

   進(jìn)行整體觀色之后要聞一下是否有異味產(chǎn)生，如果有異味產(chǎn)生就是說(shuō)明數(shù)控車(chē)床廠家產(chǎn)品，劇烈的摩擦運(yùn)動(dòng)之中有電氣絕緣層被燒毀，這種情況下會(huì)產(chǎn)生異味，例如焦糊的味道，如果故障車(chē)床有臭氧味那么就說(shuō)明它有放電現(xiàn)象，這種時(shí)候要立刻將其電源切斷，進(jìn)行內(nèi)部線路查找，查找到問(wèn)題之后，立刻對(duì)線路進(jìn)行維修將問(wèn)題解決。由于高速工具鋼的發(fā)明和電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用，車(chē)床不斷完善，終于達(dá)到了高速度和高精度的現(xiàn)代水平。

開(kāi)機(jī)試驗(yàn)機(jī)床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床。試驗(yàn)主要有如下：

1、各種手動(dòng)試驗(yàn)

a. 手動(dòng)操作試驗(yàn) 試驗(yàn)手動(dòng)操作的準(zhǔn)確性。

b. 點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)

c. 主軸變檔試驗(yàn)

d. 超程試驗(yàn)

2、功能試驗(yàn)

a. 用按鍵、開(kāi)關(guān)、人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)。試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗(yàn)。操作不少于7次。

c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

d. 任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗(yàn)。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)。

f. 液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤(rùn)滑、冷卻性試驗(yàn)，做到不滲漏。

g. 卡盤(pán)做夾緊、松開(kāi)、靈活性及可靠性試驗(yàn)。

h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。

i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn)。

j. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗(yàn)。

k. 試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準(zhǔn)點(diǎn)，程序序號(hào)批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃?、?dòng)作靈活性等。