焊接系統(tǒng)的特點(diǎn)

1. 機(jī)械裝置點(diǎn)焊機(jī)系統(tǒng)由機(jī)械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點(diǎn)焊機(jī)為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機(jī)構(gòu)（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)切換行程控制手柄改變焊鉗開(kāi)口度，可分為大開(kāi)和小開(kāi)來(lái)滿(mǎn)足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開(kāi)，當(dāng)把控制按鈕切換到“通電”位置，扣動(dòng)手柄開(kāi)關(guān)則焊鉗夾緊加壓，同時(shí)電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個(gè)焊接周期后恢復(fù)到短行程張開(kāi)狀態(tài)。2. 供電裝置主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開(kāi)關(guān)、焊接回路等組成。我們采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級(jí)輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機(jī)。由于多種車(chē)型共線生產(chǎn)，焊鉗要焊接高強(qiáng)度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機(jī)械力和焊接電流，因此焊鉗的強(qiáng)度、剛度、發(fā)熱要滿(mǎn)足一定要求，并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，同時(shí)要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。3. 控制裝置控制裝置主要提供信號(hào)控制電阻焊機(jī)動(dòng)作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)和處理。

焊接方法

1、焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑，開(kāi)焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不徹底，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

2、運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。

?激光焊接概念

激光焊接是一種現(xiàn)代的焊接方法。激光焊接的特 點(diǎn)是被焊接工件變形,焊接深度/寬度比高,熱影響區(qū)小,因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高,它們?cè)诠I(yè)上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。激光焊接還具有不受磁場(chǎng)的影響,不局限于導(dǎo)電材料,不需要真空的工作條件并且焊接過(guò)程中不產(chǎn)生X射線等優(yōu)點(diǎn)。隨著制造部門(mén)把自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到焊接過(guò)程,激光和計(jì)算機(jī)控制的結(jié)合能 夠更好更j確地控制焊接過(guò)程,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量[1] 。保證激光焊接的質(zhì)量,也就是激光焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)與質(zhì)量控制也已成為激光利用領(lǐng)域的重要內(nèi)容,包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器,通過(guò)電子計(jì)算機(jī)處理,針對(duì)不同焊接對(duì)象和要求,實(shí)現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測(cè)、焊縫質(zhì)量監(jiān)測(cè)等項(xiàng)目,通過(guò)反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化激光焊接。 激光可以用于對(duì)很多材料的焊接,碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進(jìn)行焊接。一般來(lái)說(shuō),激光焊接的速度跟激光功率成正比,也受到工件的材料類(lèi)型和厚度的影響。激光焊接的應(yīng)用也隨著激光焊接技術(shù)的發(fā)展而日趨廣泛,目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽車(chē)制造、壓力容器 制造、民用及等多個(gè)領(lǐng)域[2] 。傳導(dǎo)焊對(duì)系統(tǒng)的擾動(dòng)較小,因?yàn)榧す馐妮椛錄](méi)有穿透被焊材料,所以在傳導(dǎo)焊過(guò)程中焊縫不易被氣體侵入。作者概括介紹激光焊接的原理,z蹤介紹z新的焊接工藝及方法。

大型焊接加工價(jià)格大型焊接加工價(jià)格大型焊接加工價(jià)格大型焊接加工價(jià)格

?材料成型過(guò)程的測(cè)量檢測(cè)與控制

材料成型過(guò)程的測(cè)量檢測(cè)與控制（1）  1 材料成型的四大工藝分類(lèi)：塑性成形  軋制成形   焊接成形   液態(tài)成形  塑性成形工藝：模型鍛壓成形   模型沖壓成形  模型擠壓成形  自由鍛造工藝； 軋制成形工藝：熱軋制成形工藝和冷軋制成形工藝；  焊接成形工藝：電弧焊接成形工藝  電阻焊接成形工藝  電子束焊接成形工藝；  激光焊接成形工藝  釬焊接成形工藝  摩擦焊接成形工藝等；  液態(tài)成形工藝：按型模的種類(lèi)分——金屬型模液態(tài)成形工藝  沙型模液態(tài)成形工藝  敷層型模液態(tài)成形工藝；因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度范圍在10～1000kW/cm2。按液態(tài)成形過(guò)程是否加外加力分——重力澆鑄成形工藝，壓力澆鑄成形工藝，離心澆鑄成形工藝。  2 按被焊工件的接頭類(lèi)型不同，電阻焊接成形工藝可分為：點(diǎn)焊成形工藝  縫焊成形工藝   凸焊成形工藝   閃光對(duì)焊成形工藝  3 材料的熱加工工程：利用熱源對(duì)工件加熱的材料成形工藝稱(chēng)為材料的熱加工或材料熱加工工程 4 材料成形設(shè)備中的電氣控制主電路的電路結(jié)構(gòu)形式主要為：晶閘管整流器，晶閘管交流調(diào)壓器，晶閘管逆變器三種。  5 材料成形工程中的大功率設(shè)備的阻感性負(fù)載對(duì)電網(wǎng)所造成的危害有哪些？其解決措施有哪些？  電網(wǎng)沖擊：在變壓器，直流電動(dòng)機(jī)及感應(yīng)線圈等阻感性負(fù)載的過(guò)渡過(guò)程中的電流可以達(dá)到電路正常工作電流的幾倍甚至幾十倍，過(guò)大的電流會(huì)對(duì)電網(wǎng)帶來(lái)很大的危害：輕則是配電線路中的過(guò)流繼電器經(jīng)常跳閘，重則使電網(wǎng)設(shè)備與用電設(shè)備本身的毀壞。  波形畸變與擾鄰：在材料成型的電網(wǎng)電路中使用多臺(tái)套阻感性負(fù)載晶閘管開(kāi)關(guān)電路的情況，大量并聯(lián)的阻感性負(fù)載晶閘管開(kāi)關(guān)電路還會(huì)使電網(wǎng)電壓的正弦波形波動(dòng)變化不定，使得網(wǎng)內(nèi)設(shè)備彼此干擾，即所謂的“擾鄰”或“鄰擾”，特別是計(jì)算機(jī)做控制的設(shè)備會(huì)沒(méi)有規(guī)律的“失控”，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使生產(chǎn)線不能工作。