塑料焊接

⑴焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧塑料焊接機氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在、物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)事故。⑵在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。⑶氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和發(fā)生器的安全裝置。⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。⑸氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。⑹在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業(yè)中。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

注意事項

一、電弧的長度電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。二、焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。一般來說,激光焊接的速度跟激光功率成正比,也受到工件的材料類型和厚度的影響。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

?超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下

超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：

1.超聲波功率太強；

2.超音波熔接時間太長；

3.空氣壓力（動態(tài)）太大；

4.上模下壓力(靜態(tài))太大；

5.上模(HORN)能量擴大比率太大；

6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。

上述六項為造成超聲波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中關(guān)鍵的是第六項超聲波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超聲波熔接作業(yè)中，空氣壓力大在 2~4kg，根據(jù)經(jīng)驗值j的超聲波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/m&times，高度0.3~0.4m/m。如：此型&Delta，尖角約呈60&deg，超出這個數(shù)值將會使超聲波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項溢料與毛邊。用于激發(fā)高功率Nd:YAG晶體的二極管激光組合的應(yīng)用是一項重要的發(fā)展課題,必將大大提高激光束的質(zhì)量,并形成更加有效的激光加工[5]。

解決方法：

1.降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標(biāo)準(zhǔn)）；

2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺；

3.降低超聲波模具擴大比；

4.使用超聲波機臺微調(diào)定位固定；

5.修改超聲波導(dǎo)熔線。

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?焊接結(jié)構(gòu)相對于鉚接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

焊接結(jié)構(gòu)要滿足特定的使用要求，是材料選擇和焊接工藝制定的重要依據(jù)。焊接結(jié)構(gòu)制造工程技術(shù)人員必須了解焊接結(jié)構(gòu)的基本特點。焊接結(jié)構(gòu)與鉚接結(jié)構(gòu)比較，具有以下優(yōu)點:

1.與鉚接接頭相比，焊接接頭的承載能力強。

例如，一般焊接接頭可以與母材等強度，而鉚接接頭由于構(gòu)造上的原因，很難與母材等強度。

2.焊接結(jié)構(gòu)的水密性和氣密性都好，而鉚接結(jié)構(gòu)在使用中難以保證可靠的水密性和氣密性。焊接結(jié)構(gòu)是理想的具有水密性和氣密性要求的結(jié)構(gòu)，廣泛用于壓力容器、船舶和貯罐等結(jié)構(gòu)。

3.節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)重量。

焊接結(jié)構(gòu)不需要鉚接結(jié)構(gòu)中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數(shù)量，有利于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的輕量化和整體化。

4.焊接結(jié)構(gòu)的厚度不受限制。

在板厚大于50mm時，鉚接很難進行，而焊接結(jié)構(gòu)在厚度上基本沒有限制。在重型和超重型結(jié)構(gòu)的大厚件連接時，只能采用焊接。

5.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，生產(chǎn)。

在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，一般選用簡單的對接和角焊縫連接，就可以制造出各種結(jié)構(gòu)。焊接生產(chǎn)，制造周期短，成本低，經(jīng)濟效益好。