破碎機(jī)錘頭通常有磨損超限和斷裂兩種損壞形式，原因有三方面：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素，其中工況條件不同是主要的影響因素。因此，在選擇破碎機(jī)錘頭時(shí)，應(yīng)該根據(jù)物料特性來選擇，如河卵石一般采用高鉻復(fù)合材質(zhì)的錘頭，石灰石則多采用高錳鋼錘頭，但如果是硅含量異常的石灰石，則多采用鑲嵌合金的“大金牙”型。

顎式破碎機(jī)，在機(jī)器通電后，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶和皮帶輪，動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，在動(dòng)顎上升的時(shí)候，動(dòng)顎與肘板之間的夾角會(huì)變大，推動(dòng)鄂板向固定鄂板靠近，此時(shí)物料被破碎掉；在動(dòng)顎向下動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎和肘板的夾角隨之變小， 動(dòng)鄂板在拉桿的作用力下回離開固定鄂板，這樣已經(jīng)被破碎的物料就會(huì)從破碎腔排出。

反擊破碎機(jī)，在電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)下，物料投入到板錘區(qū)，與板錘互相撞擊又被反擊裝置再一次破碎物料，這樣反復(fù)操作，直到物料達(dá)到所需的粒型后從排料口排出。圓錐破碎機(jī)，在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪或者聯(lián)軸器等繞固做旋擺運(yùn)動(dòng)，物料在腔內(nèi)反復(fù)受到?jīng)_擊進(jìn)行破碎。

錘式破碎機(jī)主要由架體，轉(zhuǎn)子，篩調(diào)，打擊板和調(diào)整裝置等組成，通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)轉(zhuǎn)子上的錘板高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎。成品物料通過機(jī)器下端篩條排出機(jī)外，出料粒度可通過調(diào)節(jié)篩條間隙來調(diào)整。線速度是對(duì)錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線速度的大小直接影響到錘頭對(duì)物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對(duì)產(chǎn)品的粒度起決定性作用。此外，過大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因?yàn)榫€速度過高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。