?內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削主要加工方式

內(nèi)圓磨床內(nèi)孔磨削辦法有縱向磨削法和橫向磨削法，內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相反能夠?qū)崿F(xiàn)g效率磨削。

一、縱向磨削法：

1.潤(rùn)滑通孔磨削：

（1）調(diào)整好砂輪逾越孔口的長(zhǎng)度。砂輪逾越長(zhǎng)度假如太小，則孔的兩頭孔口磨削時(shí)刻太短，磨去的 金屬層比孔的中間有些要少，接長(zhǎng)軸的彈性變形得到康復(fù)，在兩頭孔磨去的金屬層就添加，特別是 直徑較小的孔尤為明顯。

（2.）內(nèi)孔發(fā)生錐度后的調(diào)整辦法：

在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時(shí)，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)方向平行。

（3.）磨削中要丈量?jī)?nèi)孔尺寸時(shí)，應(yīng)先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡(jiǎn)單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。

2.潤(rùn)滑不通孔的磨削：

為了避免內(nèi)孔發(fā)生順錐，工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復(fù)行程；要常常鏟除內(nèi)孔磨屑，以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。

二、橫向磨削法：

適用于工件長(zhǎng)度大不的內(nèi)孔磨削，其出產(chǎn)。

1.內(nèi)圓磨床磨削臺(tái)階孔時(shí)，要查看頭架主軸的反轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)縱向行程方向是否平行，不然內(nèi)孔 端面會(huì)發(fā)生中凸或中凹。

2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入，切削負(fù)荷添加，砂輪易鈍化。這時(shí)可選用粒度號(hào)較小的砂輪；加強(qiáng)接 長(zhǎng)軸剛性，盡量減小接長(zhǎng)軸的懸伸長(zhǎng)度。

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內(nèi)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。

3 用塞規(guī)或儀表測(cè)量工件時(shí)必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4 在磨削內(nèi)孔時(shí)，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機(jī)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。

5 使用工裝加工時(shí)，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，d尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時(shí)檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長(zhǎng)工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻傷人。

7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時(shí)，必須加裝均重塊，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

9 裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。

10 使用起重設(shè)備裝卸工件時(shí)，必須遵守(安全技術(shù)操作規(guī)程)。

數(shù)控內(nèi)圓磨床在日常工作中如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。在日常生活中，數(shù)控內(nèi)圓磨床如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢？

一、工作前

1、認(rèn)真檢查機(jī)床各部衛(wèi)生，清掃工作臺(tái)面、修正器、護(hù)罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。

2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。

3、接通電源，檢查砂輪是否松動(dòng)，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報(bào)告。

4、檢查油標(biāo)中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤(rùn)滑油。

5、手動(dòng)加油槍為機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，注意觀察機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有無潤(rùn)滑油，特別是導(dǎo)軌面，使之保持潤(rùn)滑良好，油路暢通。

6、確認(rèn)潤(rùn)滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常好方可開始工作。

二、工作后

2、清掃機(jī)床周邊環(huán)境衛(wèi)生。

3、停機(jī)，加工件不滯留機(jī)床，切斷電源。

4、認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄。

5、清潔工、夾、量具。各部件歸位。一級(jí)保養(yǎng)機(jī)床運(yùn)行三個(gè)月進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。

?內(nèi)圓珩磨與內(nèi)圓磨床的比較

內(nèi)圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對(duì)于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。

內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。

珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對(duì)浮動(dòng)狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時(shí)，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮，同時(shí)砂輪在孔內(nèi)作單一方向運(yùn)動(dòng)。數(shù)控內(nèi)圓磨床除具備普通型內(nèi)圓磨床結(jié)構(gòu)特性外，還具備如下結(jié)構(gòu)特性：1。由此可以看出，珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對(duì)浮動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進(jìn)步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度，而且能進(jìn)步內(nèi)孔對(duì)外圓的同軸度，對(duì)端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。

從理論分析結(jié)果來看，內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是，從90年代以來，國(guó)內(nèi)珩磨機(jī)床的應(yīng)用卻越來越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢(shì)。

兩種加工方法的應(yīng)用范圍如下：

◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運(yùn)用珩磨機(jī)床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲(chǔ)油，形成一層油膜，在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)具有極其重要的作用。

◆ 一部分沒有位置精度要求，只要求內(nèi)孔的零件，如模具導(dǎo)套等。在同等條件下，珩磨機(jī)床加工所達(dá)到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。

◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對(duì)浮動(dòng)狀態(tài)，則盡對(duì)不會(huì)出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進(jìn)步內(nèi)孔的幾何外形精度，就達(dá)到了加工的效果。

◆ 必須通過內(nèi)圓磨床來進(jìn)步位置精度的零件則無法運(yùn)用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。