鋼板數(shù)控切割:

鋼板數(shù)控切割：

鋼板切割技術(shù)所帶來(lái)的便利，應(yīng)用在生活中的方方面面，從大的角度而言，各類(lèi)建筑工程中都離不開(kāi)鋼板切割，比如房屋橋梁的建造、飛機(jī)船舶及產(chǎn)品的生產(chǎn)制造；從小的角度來(lái)看，人們的日常必需品有很多都經(jīng)歷了鋼板切割，比如不銹鋼水壺水杯、鍋碗瓢盆、汽車(chē)電動(dòng)車(chē)配件等。

數(shù)控鋼板切割工件的檢驗(yàn)內(nèi)容是：切割后，數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)應(yīng)檢查鋼材切割面，主要檢查切割面上是否有裂紋、夾渣等問(wèn)題，其檢查方法一般為目視檢查。在數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)的切割件上，應(yīng)標(biāo)明名稱(chēng)、零件號(hào)和團(tuán)隊(duì)，以便將來(lái)能夠檢查。

數(shù)控切割工具種類(lèi):

數(shù)控切割工具種類(lèi)：

火焰切割：成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。

激光切割：設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

線切割：它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。

剪板機(jī)：借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

等離子切割機(jī)：利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

超高壓水切割：又稱(chēng)水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過(guò)多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量(380MPa)水流，再通過(guò)一個(gè)極細(xì)的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱(chēng)為超高壓水切割。

數(shù)控相貫線切割機(jī)切割的展開(kāi)圖樣線的基本方法有兩種。

1.計(jì)算法，它通過(guò)理論計(jì)算，進(jìn)行展開(kāi)放樣。首先示意性的畫(huà)出必要的視圖，然后將圓管斷面等分，將圓周分點(diǎn)折算成角度依次計(jì)算，再根據(jù)計(jì)算結(jié)果描點(diǎn)進(jìn)行放樣，作出相貫線的展開(kāi)圖樣線。計(jì)算法作圖迅速，雖然是近似計(jì)算，但等分點(diǎn)愈多展開(kāi)圖愈準(zhǔn)確，足以滿足工程需要。計(jì)算法繁瑣的計(jì)算過(guò)程因其模塊化程度高，可以通過(guò)程序設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，的描點(diǎn)繪圖也可由計(jì)算機(jī)來(lái)完成，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。本文討論的就是如何通過(guò)計(jì)算法進(jìn)行展開(kāi)放樣。

2.圖解法，它運(yùn)用投影原理作圖，進(jìn)行展開(kāi)放樣。首先按投影原理繪制出構(gòu)件的有關(guān)視圖，并畫(huà)出輔助線，求出實(shí)長(zhǎng)、實(shí)形等，然后再作出相貫線的展開(kāi)圖樣線。圖解法作圖繁瑣，手工作圖誤差較大，影響加工質(zhì)量。計(jì)算機(jī)輔助繪圖雖可提高精度，但是模塊化程度不高，不易于程序設(shè)計(jì)。

數(shù)控線切割加工工藝設(shè)計(jì)及步驟

線切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果發(fā)生變形往往難以彌補(bǔ)。因此應(yīng)在加工中采取相應(yīng)措施，制定出合理的切割路線，縮小工件的變形。

切割路線選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）避免從工件端面由外向里開(kāi)始加工，破壞工件的強(qiáng)度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時(shí)電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運(yùn)行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線離端面距離應(yīng)大于5mm。以保證工件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度少受影響，不發(fā)生變形。

4）加工路線應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具的方向進(jìn)行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形。待后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進(jìn)行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件，不應(yīng)該連續(xù)一次切割出來(lái)，而應(yīng)從不同穿絲孔開(kāi)始加工。

6）一般情況下，好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。