小型甘蔗渣制棒機(jī)

　空心煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關(guān)論述：

　　1、配煤，能生產(chǎn)煤棒的原料眾多，煤質(zhì)也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機(jī)經(jīng)營(yíng)者都采用配煤方式，生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來(lái)滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果更好，生產(chǎn)煤棒時(shí)所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細(xì)，因此需要用粉碎機(jī)對(duì)原煤粉碎，但由于原料破碎受生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進(jìn)入煤棒機(jī)里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質(zhì)達(dá)到預(yù)期要求，因此配好的煤經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎后，需要用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，這個(gè)環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機(jī)制作煤棒時(shí)適當(dāng)加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間，達(dá)到48小時(shí)，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過(guò)軟化，增加塑性，這是提高煤棒強(qiáng)度的一個(gè)重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過(guò)煤棒機(jī)的擠壓，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機(jī)里制出的煤棒，雖然已經(jīng)成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，通過(guò)晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。小型甘蔗渣制棒機(jī)

制棒機(jī)原理：制棒機(jī)是利用鋸末、農(nóng)作物秸稈（玉米秸、大豆秸、高粱稈、棉稈、油菜稈、花生秧、葵花稈）、谷殼、禾草、灌木枝、竹木截頭、料頭、甘蔗渣等為原料，在經(jīng)過(guò)木屑粉碎機(jī)粉碎后在螺旋推進(jìn)器與加熱圈的作用下形成高溫高壓區(qū)將松散的原材料加工成空心棒體。煤棒機(jī)是多臺(tái)設(shè)備組成的有機(jī)體，具有相關(guān)設(shè)備多、各設(shè)備間協(xié)調(diào)性要求高等特點(diǎn)，因此在配置時(shí)必須遵循一定的原則，不可肆意妄為，關(guān)于配置時(shí)應(yīng)遵循的原則，以下是相關(guān)論述。該產(chǎn)品具有密度大、體積小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般產(chǎn)品外徑為 50-60mm ，孔徑為 15-20mm ，呈空心四角或六角柱形。也可制成球形、顆粒形、蜂窩煤形。適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)。改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。小型甘蔗渣制棒機(jī)

      利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過(guò)程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。小型甘蔗渣制棒機(jī)

      煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。是將粉狀物料在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過(guò)高溫、高壓工藝過(guò)程，擠壓成帶孔的棒狀固體薪棒。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開(kāi)，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。