刀片的分類(lèi)

刀片按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)。加工各種外表面的刀片，包括車(chē)刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀片，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，廢鋼剪切刀片，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車(chē)刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀片，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀片等；切斷刀片，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車(chē)刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀片。

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀片又可分為三類(lèi)。通用刀片，如車(chē)刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車(chē)刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀片，這類(lèi)刀片的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，南京剪切刀片，如成形車(chē)刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀片等；展成刀片是用展成法加工齒輪的齒面或類(lèi)似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤(pán)等。

如何延長(zhǎng)滾剪機(jī)刀片的使用壽命？

滾剪刀片在金屬加工中，一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長(zhǎng)度，保證及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時(shí)，特別是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過(guò)程中產(chǎn)生斷屑。同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。與水混合時(shí)，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、極壓潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可有很好冷卻和易過(guò)慮性。但是切削油存在的問(wèn)題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，閃點(diǎn)低，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。

合金刀刀片的模具

合金刀片廠家對(duì)應(yīng)于各種不同的目的，模具材料的性能得到了優(yōu)化，其性能特征是共同的高硬度，高韌性，高耐腐蝕性，加工表面光潔美觀，質(zhì)量?jī)?yōu)良的追求。為了滿足這些性能要求，需要對(duì)添加各種合金元素，所述晶體結(jié)構(gòu)控制材料，措施，以消除雜質(zhì)。然而，從這些性能改進(jìn)刀具的角度來(lái)看，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，它產(chǎn)生比切削刀具帶來(lái)了阻力，因?yàn)樵谇邢魅袀Φ娘L(fēng)險(xiǎn)增加粘接效果，降低切削部件和其他問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，就必須開(kāi)發(fā)的耐熱性，附著力等的刀具材料。

隨著模具材料性能的不斷提高，模具壽命不斷延長(zhǎng)，但模具材料的切削性和磨削性卻越來(lái)越差。近年來(lái)，模具的加工方法發(fā)生了很大的變化，從傳統(tǒng)的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式轉(zhuǎn)變，從而減少了加工過(guò)程，降低了加工成本。對(duì)于SKD 61等硬化材料來(lái)說(shuō)，直接切削不會(huì)出現(xiàn)很大的問(wèn)題，但對(duì)于近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型模具材料來(lái)說(shuō)，很難改善切削條件，保證刀具使用壽命。這是一個(gè)不容忽視的大問(wèn)題。