高頻焊鋁隔條機器設(shè)備具備體型小、重量較輕、設(shè)備故障率低、環(huán)保節(jié)能等特性，在中國時下采用高頻焊鋁隔條機器設(shè)備已處在廣泛運用的情況。高頻焊鋁隔條機器設(shè)備除開在焊接鋁板的全過程中具備焊縫熱危害區(qū)小，加溫速度更快，因此能大大的提高頻焊機焊接速率和焊縫品質(zhì)等優(yōu)勢外，也有難以避免的技術(shù)性加工工藝難題。一、鋁管焊接加工工藝的技術(shù)性難題1、鋁的熔點低，傳熱性高，熱導率大，線膨脹系數(shù)大;2、鋁和氧有非常大的力，其金屬氧化物會導致焊縫中參雜物;3、鋁在液體時可消化吸收很多的氡氣，因而鋁的焊接易生成出氣孔;4、鋁以及鋁合金加溫溫度抵達溶點時，由固體變化為液體時全過程開展得快，且無色調(diào)轉(zhuǎn)變 ，因而焊接全過程中有一定艱難。 二、對高壓電源的規(guī)定 對于鋁管焊接加工工藝的技術(shù)水平，對高壓電源有下列規(guī)定： 1、應用較高的頻率，促使焊縫熱危害區(qū)窄和管內(nèi)腔電流量減少;2、規(guī)定焊縫的功率大，焊速越來越快，焊縫品質(zhì)越好;3、整流管陽極氧化交流電壓規(guī)定平穩(wěn)光滑，其脈動飲料指數(shù)規(guī)定做到1%上下。 三、焊接鋁管高壓電源采用的幾類對策 1、采用較高的頻率，針對100KW機器設(shè)備采用600～700KHz，60KW機器設(shè)備采用700～800KHz;2、整流管陽極氧化開關(guān)電源采用12相整流器，并改裝光滑過濾器，因為采用晶閘管變壓，應使其工作中在較小的導通角情況，以減少整流器后的脈動飲料指數(shù);3、有較高的功率，使鋁管有較高的焊接速率;4、有效的諧振電路，應保證負荷調(diào)節(jié)便捷。

頻焊鋁隔條是將兩片或多片玻璃以鋁條支撐，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。高頻焊鋁隔條是一種的隔熱、隔音、美觀適用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。高頻焊鋁隔條的常規(guī)檢查,是指對中空玻璃設(shè)備的運行情況、通過檢查可以及時發(fā)現(xiàn)隱患,有針對性地采取措施、消滅故障,可以進步補綴質(zhì)量。當碰到高頻焊鋁隔條擠出的丁基膠,出現(xiàn)毛刺,不光滑.應對方法:首先要曉暢新舊機器的處理體例是不同的，對于新機器,應先觀察出膠孔是否光滑,舊機器,因為設(shè)備的溫度傳感器偶然不靈敏,表現(xiàn)的溫度與現(xiàn)實的不符合,這時就必要將溫度進行上調(diào),直到出膠正常為止.當碰到丁基膠不沾鋁條和玻璃時,是因為溫度的影響造成,建議將溫度進行上調(diào)到合適為止。