1)根據(jù)壓鑄型與鑄件焊合的能量判據(jù)，壓鑄型與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。

2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進(jìn)行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較高，從面大大提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發(fā)生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數(shù)，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化梯度和鋁向壓型中擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力，減弱了合金的焊合傾向性。

壓鑄鋁鑄件的熱處理工藝可以分為四類(lèi)：

1.鋁鑄件生產(chǎn)后退火處理，將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火的過(guò)程中固溶體發(fā)生分解，二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件的尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

2.鋁鑄件廠家的固溶處理，把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，并隨后快速冷卻，使強(qiáng)化組元在鋁中限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過(guò)程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

3.翻砂鋁鑄件的時(shí)效處理，將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時(shí)效，時(shí)效處理進(jìn)行著過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，從而使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

4.鋁鑄件的循環(huán)處理，將鑄件冷卻到零下溫度，如-50℃、-70℃或-196℃保溫一定時(shí)間再加熱到鑄件的工作溫度，這種多次加熱和冷卻的過(guò)程稱為循環(huán)處理。循環(huán)處理的目的是，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣的收縮和膨脹，使各相的晶粒發(fā)生了少許位移，使相質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適合精密零件。

鑄鋁件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來(lái)。與連鑄連鍛工藝消費(fèi)出來(lái)的毛坯質(zhì)量相近的，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見(jiàn)：毛坯消費(fèi)共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于運(yùn)用摩擦沖床或液壓機(jī)完成的精鍛。鑄鋁件產(chǎn)品的品種呈多元化，包括汽車(chē)、摩托車(chē)、通訊、家電、五金制品、電開(kāi)工具、IT、照明、扶梯梯級(jí)、玩具燈等.隨著技術(shù)程度和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)才能的進(jìn)步，壓鑄產(chǎn)種類(lèi)類(lèi)和應(yīng)用范疇不時(shí)擴(kuò)寬，其壓鑄設(shè)備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)作了宏大的變化.壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化消費(fèi)以來(lái)，隨著汽車(chē)工業(yè)的開(kāi)展和冷室壓鑄機(jī)的創(chuàng)造，得到了快速開(kāi)展.壓鑄鋁合金按性能分為中低強(qiáng)度(如中國(guó)的Y102)和高強(qiáng)度(如中國(guó)的Y112)兩種。