磨削生產(chǎn)加工能得到很高的規(guī)格精密度和較低的表面表面粗糙度。磨削時，磨削速率高，熱值大，磨削溫度可達(dá)到800-1000℃乃至更高，非常容易造成鋼件表面和因?yàn)楹附討?yīng)力的功效造成表面裂痕及零件形變，砂輪損壞鈍化處理，磨砂顆粒掉下來，并且磨屑和砂輪粉末狀易濺出，落入零件表面而危害生產(chǎn)加工精密度和表面表面粗糙度。鋁合金切削液廠家價(jià)錢
生產(chǎn)加工延展性和塑性材料時，磨屑易嵌塞在砂輪工作中表面的間隙處或磨屑與生產(chǎn)加工金屬材料熔結(jié)在砂輪表面上，會使砂輪喪失磨削工作能力。因而，以便減少磨削溫度，清洗掉磨屑和砂輪末，提升磨削比和鋼件表面品質(zhì)，務(wù)必選用制冷性能和清理性能優(yōu)良，并有一定潤濕性和防銹處理性的切削油。鋁合金切削液廠家價(jià)錢

磨削液按油品的化學(xué)組成分類，可分為油基磨削液和水基磨削液。其中水基磨削液又可分為乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也稱作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大類：

1、乳化型磨削液

主要由乳化油與水配置而成。濃縮液由礦物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化劑15～25%、防銹劑0～5%、防腐劑<2%、消泡劑<1% 等組成。乳化型磨削液具有油的潤滑性、防銹性和水的冷卻性，但其呈乳白色，不透明，很難觀察工作時的切削狀況，較少使用。鋁合金切削液廠家價(jià)格

2、合成型磨削液

不含礦物油，濃縮液由多種水溶添加劑、極壓劑、油性劑、防銹劑、表面活性劑和消泡劑等組成，稀釋液散熱快、清洗性強(qiáng)、透明性好，具有良好工件可見性，與半合成型磨削液相比，其穩(wěn)定性和抗能力強(qiáng)，但潤滑性能相對差些。鋁合金切削液廠家價(jià)格

二、確保磨削液的優(yōu)良管理 1）原液管理 應(yīng)防止酷冷曝曬和長期性儲放，冬天 5攝氏左右儲放，夏天 避免太陽照射，三個月之內(nèi)應(yīng)用。不然乳化液超低溫破乳，不能修復(fù)。 

2）工作液配制濃度管理 工作液的濃度是充分運(yùn)用磨削液作用的基本，濃度過低，會危害切削作用。濃度過高，也會危害作用的超常發(fā)揮，假如從防腐蝕角度觀察，還是濃度適度提升一些為好。鋁合金切削液廠家價(jià)錢
很多客觀事實(shí)說明，磨削液濃度2～4%時，微生物繁育快。5～10%不錯。

在濃度管理中，假如有標(biāo)準(zhǔn)，推行系統(tǒng)軟件供液或集中化配制或?qū)Ｂ毴藛T配制全是好方法。規(guī)定就是說不可以只填補(bǔ)水，不用或者少加原液，及其不計(jì)量檢定配制。鋁合金切削液廠家價(jià)錢