如果列管換熱器兩端封頭分別設(shè)流體的進(jìn)口和出口，同時(shí)封頭內(nèi)不另設(shè)隔板，則流體自一端進(jìn)入后，一次通過全部管子從另一端流出。這種列管換熱器稱為單程式。為了使管內(nèi)有一定流速，可將管束分為若干組，并在封頭內(nèi)加裝隔板，即成為多程式。調(diào)角風(fēng)機(jī)和調(diào)速風(fēng)機(jī)在低流量能耗差別是很大的，在某些情況下，采用調(diào)速風(fēng)機(jī)是有利的。例如國產(chǎn)列管式換熱器的系列有兩程、四程、六程等。對(duì)于程數(shù)為偶數(shù)時(shí)，流體進(jìn)出口在同一端。 

對(duì)于管外殼間的流體，也有同樣的情況。為了使流體在管外分布均勻，或者為了當(dāng)流量小時(shí)提高流速，以保持較高的傳熱系數(shù)，就在管外裝設(shè)折流板(或擋板)。折流板形式常用的有兩種，一為弓形，另一為圓盤環(huán)形。2、可以使用添加劑，針對(duì)不同類型結(jié)垢機(jī)理，可用不同的添加劑來減少或消除結(jié)垢形成。折流板對(duì)較長的列管換熱器來說也同時(shí)起著中間支架的作用，以防止管子彎曲與震動(dòng)。這對(duì)臥式換熱器來說尤為重要。

列管式換熱器是目前食品廠使用多的換熱器。其優(yōu)點(diǎn)是易于制造，生產(chǎn)成本低，適用性強(qiáng)，可以選用的材料較廣，維修、清洗都較為方便，特別是對(duì)高壓流體更為適用。在食品工業(yè)中常用作制品的預(yù)熱器、加熱器和冷卻器，在冷凍系統(tǒng)中可以用作冷凝器和蒸發(fā)器。在用蒸汽加熱時(shí)，蒸汽在管外流動(dòng)。折流板對(duì)較長的列管換熱器來說也同時(shí)起著中間支架的作用，以防止管子彎曲與震動(dòng)。在考慮食品的衛(wèi)生要求時(shí)，可采用不銹鋼作為管子、封頭的材料。其缺點(diǎn)是結(jié)合面較多，易造成泄漏現(xiàn)象。

換熱設(shè)備的技術(shù)要求

1、在正常運(yùn)行情況下，使用壽命16年以上。

2、防腐與保溫：基座的外表面，均刷涂底漆兩道，面漆一道。換熱設(shè)備保溫后外加裝飾板，保溫材料及保溫性能應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在標(biāo)書中給出相關(guān)數(shù)據(jù)。

3、允許壓力降一次側(cè)不大于0.05MPa，二次側(cè)不大于0.05Mpa。

4、支撐形式為雙支撐框架結(jié)構(gòu)，換熱設(shè)備配置槽鋼支座。

板式換熱器的選型：

　　1、螺旋板式換熱器：由兩張保持一定間距的平行金屬板卷制而成），冷、熱流體分別在金屬板兩側(cè)的螺旋形通道內(nèi)流動(dòng)。這種換熱器的傳熱系數(shù)高（約比管殼式換熱器高1～4倍），平均溫度差大（因冷、熱流體可作完全的逆流流動(dòng)），流動(dòng)阻力小，不易結(jié)垢；但維修困難。內(nèi)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速約為500r/min，由金屬或適宜的塑料制成的刀以松式連接固定在內(nèi)轉(zhuǎn)筒上。

　　2、平板式板式換熱器：由一定形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側(cè)的流道中流過，經(jīng)板片進(jìn)行換熱。波紋板通常由厚度為0、5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。為了使流體在管外分布均勻，或者為了當(dāng)流量小時(shí)提高流速，以保持較高的傳熱系數(shù)，就在管外裝設(shè)折流板(或擋板)。平板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)高（約比管殼式換熱器高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片數(shù)以調(diào)整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不超過250℃