碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風(fēng)的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個 L 型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機(jī)械震動作用。空氣進(jìn)出口圓盤是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。該換熱器能廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。

換熱器零件組裝和設(shè)備安裝時的注意事項

　　1、  吊裝時要注意設(shè)備的中心。

　　2、  向墊片槽粘接墊片時，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

　　3、  擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。

那么我們在選購換熱器的時候有一點是需要大家注意的，比如說場地大小，這是必須要注意的，因為管殼式換熱器的體積非常大，如果我們的場地不夠的話我們就不能夠去選擇管殼式換熱器，因為管殼式換熱器是體積龐大的，場地小就會出現(xiàn)放不下或者是放下了卻影響到了其他的設(shè)備的正常的使用。

在很多的時候我們?nèi)绻軌蜻x擇就盡量去使用板式換熱器，這是因為：1、板式換熱器的體積較小，適應(yīng)性很強(qiáng)。2、板式換熱的換熱面積是可以進(jìn)行調(diào)整的，而且調(diào)整的方法比較簡單。改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況。這就是我們所生產(chǎn)的的板式換熱器的優(yōu)點。

影響換熱器結(jié)垢的因素有很多,如流體速度、流體流動狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結(jié)構(gòu)等都對污垢的形成有一定的影響,從應(yīng)用角度考慮,我們只有找出主要因素才能使結(jié)垢問題得到有效解決。對于某１流體而言,影響換熱器結(jié)垢的主要因素有以下幾個方面:  (1)流體的流動速度:在換熱器中,流速對污垢的影響應(yīng)該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實際運(yùn)行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。  (2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響,導(dǎo)致污垢增長率升高。