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發(fā)布時(shí)間:2021-10-25 07:43  








管殼式換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上的流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備,是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體,使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo),以滿足工藝條件的需要,同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。板式換熱器密封墊三種安裝方式(a)直接粘貼式,就是在密封墊片上涂抹密封膠后,將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。列管換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備,化工,石油等近30多種產(chǎn)業(yè),相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。

按傳熱原理分類,列管式換熱器的間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動(dòng),通過(guò)壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流,兩種流體之間進(jìn)行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是目前應(yīng)用為廣泛的換熱器。

管殼式換熱器通過(guò)固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體,把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體,熱介質(zhì)先通過(guò)加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后,冷介質(zhì)再通過(guò)固體物質(zhì)被加熱,使之達(dá)到熱量傳遞的目的,蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等,流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器,是把兩個(gè)表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來(lái)的換熱器,熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán),在高溫流體接受熱量,在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。換熱器脹焊的先后順序沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定,焊前預(yù)脹的優(yōu)點(diǎn)是管壁緊貼于管板孔壁,提高了焊縫的抗疲lao性能,可防止焊縫裂紋。



換熱器廠家為您介紹關(guān)于換熱器結(jié)垢會(huì)產(chǎn)生哪些危害。  

1、換熱器水垢導(dǎo)熱性能很差,這樣的水垢比鋼鐵導(dǎo)熱能力小30~50倍,因此有水垢存在就會(huì)使受熱面?zhèn)鳠嶙儔?,所以使傳熱面不能達(dá)到理想的溫度降。目前根據(jù)有關(guān)資料介紹,經(jīng)實(shí)驗(yàn),產(chǎn)生1mm厚的水垢,換熱器將會(huì)下降10%左右效率。  

2、換熱器水垢附在傳熱面上,非常難于清除,如果增加了檢修費(fèi)用,這不僅耗費(fèi)人力、物力,重要的會(huì)使受熱面受到損傷,降低換熱器壽命。  

3、換熱器水垢產(chǎn)生后,還會(huì)減小傳熱面內(nèi)外流通截面,這樣增加了傳熱面內(nèi)外循環(huán)水的流通阻力,可以說(shuō)說(shuō)嚴(yán)重時(shí)流通截面很小,有的甚至完全被堵塞,這是會(huì)使換熱器不能正常運(yùn)行。


目前換熱器在和其它類型換熱器相比的特點(diǎn)主要是,在于傳熱流道長(zhǎng)、流道間距較大、流阻較小、耐高溫、不易泄露等特點(diǎn)。換熱器的金屬腐蝕:金屬腐蝕的原理:金屬腐蝕是指在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用下,并且經(jīng)常是在和物理、機(jī)械或生物學(xué)因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞,也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。其中螺旋板換熱器運(yùn)行一定時(shí)間以后,在換熱器內(nèi)外壁上粘附一層白色水垢。換熱器水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度較小的鈣、鎂鹽類,在這種鹽類有共同特性,換熱器溶解度隨著水溫升高而下降,且變有可能成難容的鹽類,在這種鹽類的存在。


板式換熱器的校核和板型應(yīng)選用阻力小的板型,板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大答應(yīng)壓降小的情況。外漏產(chǎn)生的原因是1、換熱器上的夾緊板沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的要求、設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)不符,導(dǎo)致了夾緊板出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,仍是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)目過(guò)多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過(guò)低,對(duì)較大的換熱器更應(yīng)留意這個(gè)題目.一般對(duì)壓降有一定的要求,板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使。所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。假如校核壓降超過(guò)答應(yīng)壓降,需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算,直到知足工藝要求為止。



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