鎢鋼資料全體選用鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力沖擊簡單開裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更簡單碎裂了，所以，在裝置運(yùn)用各種鎢鋼資料時制止擊打、投擲鎢鋼資料。

鎢鋼資料的棱邊極端尖利，裝置時請?zhí)貏e注意安全，避免形成不必要的人身損傷。

鎢鋼資料制造的系列鎢鋼產(chǎn)品特別耐磨，其運(yùn)用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅提高您的工作效率從而降低您的本錢。

鎢鋼資料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工辦法有如下幾種：

電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工）

焊接加工：銅焊、銀焊加工。

磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、東西磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求挑選。

激光加工：可用激光切開成形、打孔，可是切開的厚度受激光機(jī)的功率約束。

鎢鋼板材主要由WC碳化鎢和Co鈷粉末混合選用冶金方法經(jīng)制粉、球磨、限制、燒結(jié)而成的，主要合金成分為WC和Co，不同用處的鎢鋼板材中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用范圍極廣泛。鎢鋼板材是鎢鋼很多材猜中的一種，因其形狀為矩形的板塊（或方塊）而得名，又叫鎢鋼板塊。一個機(jī)器，要看它的質(zhì)量怎么樣，還要看它的制作，就像一輛好車，不管它的外表有多么的綺麗，假如制作不行，就等所以名不副實(shí)，鎢鋼壓頭的制作是很首要的，下面來說說它的制作優(yōu)勢有哪些。

東莞市宏亞陶瓷科技有限公司推出一系熱壓綁定刀頭；硬質(zhì)合金刀具從中國刀具行業(yè)的現(xiàn)狀來看對我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，但另一方面，與制造業(yè)的需求相比，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)轉(zhuǎn)型和刀具創(chuàng)新三個方面尚存在著一定差距。陶瓷壓頭、COG陶瓷壓頭、FOG陶瓷壓頭、ACF陶瓷預(yù)壓頭、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷發(fā)熱管、陶瓷脈沖壓頭、鐵合金脈沖壓頭、水晶條背托，石英條背托、陶瓷發(fā)熱模組，廣泛用于液晶行業(yè)的LCM綁定設(shè)備、TP綁定設(shè)備、COG綁定設(shè)備、FOG綁定設(shè)備、ACF吸附預(yù)壓設(shè)備、全自動COG/FOG綁定生產(chǎn)線等。

制作沖壓模具的資料有鋼材、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子資料等等?，F(xiàn)在，制作沖壓模具的資料絕大部分以鋼材為主，常用的模具作業(yè)部件資料的品種有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。碳化鎢作為難熔金屬硬質(zhì)相，用過渡族金屬(Co等)作為黏結(jié)相，選用粉末冶金技能制備出產(chǎn)的超硬資料就是鎢鋼，具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，在很多的工業(yè)出產(chǎn)加工作業(yè)中廣泛應(yīng)用，是最l的工具資料之一。

   1碳素工具鋼

在模具中使用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

   低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼比較，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制作模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。目前生產(chǎn)中鎢鋼壓頭與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－乙l炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。

進(jìn)步鎢鋼模具耐磨性有用直接的辦法就是鍍鈦加工-進(jìn)行外表增壽，增硬，增值及進(jìn)步耐磨，耐腐蝕等。精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后外表可擁有極低的摩擦系數(shù)，削減加工受力。鎢鋼模具經(jīng)真空涂層被覆后外表硬度可進(jìn)步5到10倍，可大幅削減外表磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的外表質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著下降摩擦力，顯著削減加工中發(fā)生的刮痕及磨耗。我國硬質(zhì)合金工業(yè)存在的首要問題：一是企業(yè)規(guī)模較小，工業(yè)集中度不高。因此可增加壽數(shù)，大幅下降成本。

  摩擦系數(shù)下降，減小加工受力，進(jìn)步外表硬度，大大延伸模具壽數(shù) 避免產(chǎn)品拉毛、拉傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量 省去卸模、拋光再裝模的煩惱，進(jìn)步效率。