金屬粉末注射成型工藝工藝的特點

金屬粉末注射成型工藝工藝與其它加工工藝的對比

金屬粉末注射成型工藝使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。金屬粉末注射成型工藝工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。未來粉末注射成形的發(fā)展主要是在材料和設計方面努力，利用該工藝的優(yōu)點，來幫助客戶改進產品設計和降低成本，從而擴大粉末注射成形的應用領域。金屬粉末注射成型工藝工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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金聚金屬粉末注射成型工藝的工藝特點

金聚金屬粉末注射成型工藝技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型工藝技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。金聚金屬粉末注射成型工藝工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結構的結構零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚金屬粉末注射成型工藝技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚金屬粉末注射成型工藝技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。金聚金屬粉末注射成型工藝和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

金聚金屬粉末注射成型工藝工藝

金聚金屬粉末注射成型工藝技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，金聚金屬粉末注射成型工藝工藝適合于零件的大量生產。5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產提供了保證。適用材料范圍寬，應用領域廣闊(鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金)。

金屬粉末注射成型工藝?粉末及制粉技術

金聚金屬粉末注射成型工藝對原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對金屬粉末注射成型工藝原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。

由于金屬粉末注射成型工藝原料粉末要求很細，金屬粉末注射成型工藝原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統(tǒng)PM粉末價格的10倍，這是目前限制金屬粉末注射成型工藝技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。