鐵基粉末注射成型

金屬粉末注射成型技術(shù)(metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。

上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、辦公設(shè)備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。零件的金相組織為純奧氏體，其力學(xué)性能試驗結(jié)果:屈服強度為220MPa，拉伸強度為510MPa，延伸率為45%，任取10件測得其平均密度為理論密度得98。因此，國際上普遍認為該技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為“當(dāng)今熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀的成形技術(shù)”。

鐵基粉末注射成型工藝的特點

鐵基粉末注射成型工藝與其它加工工藝的對比

鐵基粉末注射成型使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。鐵基粉末注射成型工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。鐵基粉末注射成型工藝的特點鐵基粉末注射成型工藝與其它加工工藝的對比鐵基粉末注射成型使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。鐵基粉末注射成型工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

鐵基粉末注射成型?粉末及制粉技術(shù)

金聚鐵基粉末注射成型對原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié)，而這往往是相互矛盾的，對鐵基粉末注射成型原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。

由于鐵基粉末注射成型原料粉末要求很細，鐵基粉末注射成型原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統(tǒng)PM粉末價格的10倍，這是目前限制鐵基粉末注射成型技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個關(guān)鍵因素，目前生產(chǎn)MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。