復(fù)合耐磨鋼板的高耐磨性特點(diǎn)

復(fù)合耐磨鋼板的高耐磨性

合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

（1）與低碳鋼；20~25：

（2）與高錳鋼；5~10：

（3）與工具鋼；5~10：

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5。

復(fù)合耐磨鋼板表面熱處理的具體特性

表面熱處理的具體定義就是通過(guò)對(duì)復(fù)合耐磨鋼板板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性：

1、硬度

高頻感應(yīng)表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

復(fù)合耐磨鋼板的表面熱處理在干摩擦滑動(dòng)磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。

3、疲勞強(qiáng)度

表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調(diào)質(zhì),改為調(diào)質(zhì) 表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

進(jìn)行表面熱處理是為了提高復(fù)合耐磨鋼板的特性,同時(shí)被被廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè),這都是與其特性密不可分的。

復(fù)合耐磨鋼板的物理實(shí)驗(yàn)

斷裂力學(xué)試驗(yàn)

這類方法采用預(yù)制裂紋試樣，其優(yōu)點(diǎn)主要是：縮短了裂紋產(chǎn)生的時(shí)間；

真實(shí)反映了實(shí)際構(gòu)件中難免存在宏觀缺陷的情況；可直接使用線彈性斷裂力學(xué)公式；

評(píng)價(jià)判據(jù)KISCC或KIH不隨試樣而變，可以應(yīng)用于設(shè)計(jì)。

但是這種方法只是評(píng)價(jià)氫致裂紋的擴(kuò)展，對(duì)于裂紋的產(chǎn)生不能提供任何信息。

沖杯試驗(yàn)

作為一種標(biāo)準(zhǔn)化的氫致開裂評(píng)價(jià)方法，沖杯試驗(yàn)在歐洲應(yīng)用得較為廣泛

相比于U彎試驗(yàn)，沖杯試驗(yàn)中發(fā)生氫致開裂的臨界應(yīng)變與臨界氫含量更高，也即沖杯試驗(yàn)中材料在更高的應(yīng)變和可擴(kuò)散氫含量條件下才會(huì)發(fā)生氫致開裂。

硬度是復(fù)合耐磨鋼板具有優(yōu)良耐磨性的基礎(chǔ)

復(fù)合耐磨鋼板并不是硬度越高，耐磨性越好。硬度是復(fù)合耐磨鋼板優(yōu)良耐磨性的基礎(chǔ)，但硬度和耐磨性之間并不是正比的關(guān)系；

復(fù)合耐磨鋼板之所以耐磨，主要是因?yàn)樗麄冇杏驳馁|(zhì)點(diǎn)，而且還有軟的基體，一般在磨損的過(guò)程中，會(huì)有一些脫落的物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)融入到軟的基體中，不會(huì)對(duì)表面造成很大的傷害；

如果基體組織硬度也比較高，脫落的磨料或者是其他物質(zhì)，在相互運(yùn)動(dòng)中就會(huì)相互研磨，更快的破壞了基體組織！