20鉻精密管的探傷方式

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的20鉻精密管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測20鉻精密管表面缺陷。

20鉻精密管廠家生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢

(1)生產(chǎn)：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的20鉻精密管需154小時，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善20鉻精密管的機(jī)械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使20鉻精密管的強(qiáng)度限大為提高。一般在20鉻精密管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。

軸類零件用20鉻精密管的加工要求

軸類零件用20鉻精密管要求：

(一)軸類零件的20鉻精密管 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以20鉻精密管為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。

(二)軸類零件的20鉻精密管材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

20鉻精密管橢圓度和彎曲度的測量

20鉻精密管外徑橢圓度檢測且符合現(xiàn)代化的測量方式為光電測徑儀，配備雙鏡筒光電測頭，通過測量20鉻精密管兩端的尺寸加上中間的規(guī)定尺寸即可得到20鉻精密管的尺寸值，其測量范圍可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)大尺寸的外徑尺寸檢測，該測徑儀采用雙向檢測，除了檢測兩個方向上的外徑尺寸，還可以測量得到20鉻精密管橢圓度尺寸。

20鉻精密管的彎曲度可根據(jù)相應(yīng)的直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度、內(nèi)孔直線度檢測儀等均可實(shí)現(xiàn)檢測。20鉻精密管內(nèi)孔直線度檢測儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可光的能量中心位置的功能來實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測的系統(tǒng)。20鉻精密管直線度檢測系統(tǒng)偏差量精度高，角度（彎曲方向），可為被測工件的校直提供量化的科學(xué)依據(jù)。