齒輪設(shè)計齒數(shù)一般不超過多少

齒輪設(shè)計齒數(shù)一般不超過多少 齒輪齒數(shù)有下限：少了會發(fā)生根切，發(fā)生根切要變位，變位還根切就不能用了，齒數(shù)沒有上限，但是，齒輪加工不管是插齒，車毛坯，還是其他的，加工機床都是有加工范圍的，齒數(shù)的上限來自于加工能力，齒數(shù)多了尺寸大了，傳統(tǒng)的加工方法也會帶來精度達不到的問題，另外，齒數(shù)多了，齒輪尺寸太大會影響傳動設(shè)計的緊湊性，傳動比不夠時建議犧牲傳動效率，增加級數(shù)。 閉式齒輪傳動一般轉(zhuǎn)速較高，為了提高傳動的平穩(wěn)性，減小沖擊振動，以齒數(shù)多一些為好，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20。 齒輪齒數(shù)的確定原則是：齒輪結(jié)構(gòu)尺寸緊湊，主軸轉(zhuǎn)速誤差小。 接下來，一般取齒輪壓力角為20度，齒頂高系數(shù)為1，齒根高系數(shù)1.25，就基本可以求出齒輪的參數(shù)。 具體要求有以下幾點： ①齒數(shù)和sz≤100～120。 ②受傳動性能限制的齒數(shù)。標準直齒圓柱齒輪一般取zmin=18～20，主軸上小齒輪取zmin= 20，高速齒輪取zmin=25，運動平穩(wěn)性要求不高的齒輪取zmin=14。 ③受齒輪結(jié)構(gòu)限制的齒數(shù)。應(yīng)保證齒根處壁厚不小于2m(m為齒輪模數(shù))。 ④受軸結(jié)構(gòu)限制的齒數(shù)。應(yīng)保證軸承及其它元件之間不能距離過近或相碰。

齒輪加工廠家談齒輪減速機常見問題和其原因

齒輪加工廠家談齒輪減速機常見問題和其原因 齒輪加工廠家談齒輪減速機常見問題及其原因一、斜齒輪減速電機發(fā)熱和漏油 為了提，斜齒輪減速電機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。 造成斜齒輪減速電機這種情況的原因主要有四點，一是材質(zhì)的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。 二、斜齒輪減速電機的蝸輪磨損 斜齒輪減速電機的蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。 三、傳動小斜齒輪磨損 一般發(fā)生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，減速機停止運轉(zhuǎn)時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導(dǎo)致機械磨損甚至損壞。 四、蝸桿軸承損壞 發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)斜齒輪減速電機內(nèi)的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水與水混合。當然，也與軸承質(zhì)量及裝配工藝密切相關(guān)。

齒輪加工廠家過程中如何做好產(chǎn)品的質(zhì)量保證工作

齒輪加工廠家過程中如何做好產(chǎn)品的質(zhì)量保證工作 當我們接了客戶的齒輪產(chǎn)品訂單后，如何來保證產(chǎn)品質(zhì)量呢？需要我們對產(chǎn)品的整個加工過程進行控制，防止不合格產(chǎn)生，杜絕交付客戶不合格的齒輪產(chǎn)品。 首先我們在接收訂單的時候，務(wù)必要認清客戶的齒輪產(chǎn)品要求，不能有含糊不清的地方。 其次在齒輪加工的過程中，要對影響齒輪產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測因素進行全過程監(jiān)控。 1、安排合適的人員來進行加工。人員須有責(zé)任心和質(zhì)量意識，并且需要具備崗位的操作技能。 2、根據(jù)齒輪產(chǎn)品的具體要求，采用合適的加工設(shè)備進行加工，設(shè)備務(wù)必是經(jīng)過保養(yǎng)，狀態(tài)良好的加工設(shè)備； 3、齒輪產(chǎn)品的材料符合客戶圖紙要求，嚴禁弄虛作假行為。 4、技術(shù)人員按照齒輪產(chǎn)品的要求制定合適的加工工藝，整個加工過程須按照齒輪加工工藝技術(shù)文件來執(zhí)行，要嚴格工藝紀律； 5、整個齒輪加工的環(huán)境應(yīng)符合人體工程學(xué)要求，通常的采光，通風(fēng)，噪音等須滿足； 6、為了確保對過程質(zhì)量的掌握，須要對齒輪產(chǎn)品的每道加工工序進行質(zhì)量檢測，檢測工具應(yīng)在有效期內(nèi)，檢測方法，手段要符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。