管型母線使用中決定質(zhì)量的因素？

首先是從母線的導(dǎo)體，管型母線的金屬導(dǎo)體主要是純銅，銅包鋁導(dǎo)體在回收后會對金屬材料造成難以估計的損壞，甚至呼吁使用銅包鋁來弊大于利，從凈化金屬冶煉的角度來看，應(yīng)限制這些產(chǎn)品的使用。

　  　其次是從所使用的絕緣材料，絕緣材料由稱為塑料王的聚四氟乙烯制成，其電氣和化學(xué)性能明顯高于其他聚合物絕緣材料，特別有價值的是同類產(chǎn)品的C級熱量等級，長期使用達(dá)到-180度 250度，并允許淬火或冷熱交替操作。

　　  然后是母線的連接技術(shù)，由于母線自身的特性，管型母線在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場之前必須分段加工，通過連接部件和接頭的現(xiàn)場絕緣處理進(jìn)行現(xiàn)場連接?？梢哉f連接的技術(shù)水平對其使用壽命和日常維護(hù)有很大影響，管道總線出廠后是經(jīng)過嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測試的合格產(chǎn)品，母線投入使用后的性能是現(xiàn)場連接的水平和過程。

　　  母線與管母導(dǎo)體的等直徑連接器的連接增強(qiáng)了連接并確保了連接后集成管母的平滑外觀，這種技術(shù)方案有利于連接部位連接的可靠性，連接部分是溫度上升與管體一致，更好地保證了相之間的距離。這與其他連接器技術(shù)流程的效果完全不同。

導(dǎo)致封閉母線槽出現(xiàn)不保壓的問題有哪些

首先從母線槽的自身結(jié)構(gòu)缺陷，每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子三部分組成，外殼與導(dǎo)體通過絕緣子將位置相對固定，為達(dá)到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。

　　其次是母線槽的焊接質(zhì)量差，由于母線大部分的連接是通過焊接，包括制造廠的連接，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用。在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣。另外，液態(tài)鋁可溶解大量氫氣，固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出，容易在焊縫中聚集形成氣孔，焊接環(huán)境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。

　　母線長度運(yùn)輸問題，由于封閉型母線很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場焊接組裝，途中顛簸碰撞便會導(dǎo)致封閉母線變形，安裝時無法嚴(yán)絲合縫。

封閉式母線槽在制作時的注意事項

首先，封閉式母線槽能夠具有耐壓的特點(diǎn)，一般在設(shè)計母線時要求它在一分鐘內(nèi)能夠承受3000V50Hz的交流電，并且在這個期間沒有擊穿和閃絡(luò)的現(xiàn)象發(fā)生，這樣的才算合格。

　　第二個，連接頭接觸，在設(shè)計封閉式母線的連接頭時，要能夠采用雙面措接的技術(shù)，這樣才能夠讓它的導(dǎo)體總截面積適當(dāng)?shù)淖兊么笠恍?，這樣可以增強(qiáng)它的橫截面積的載流能力。

　　第三個，在設(shè)計插接口時需要注意它的導(dǎo)體部位需要進(jìn)行鍍銀，這樣才可以保證封閉式母線槽的插接箱連接具有低阻抗的特性，不會因?yàn)樯郎囟a(chǎn)生變化。

　　第四個，封閉式母線槽需要有連鎖的保護(hù)，這樣在通電的情況下，可以預(yù)防插接箱門突然被打開。要知道在母線槽的插接箱沒有很可靠的牢固中它的插接箱時不能夠合閘的。

　　第五個，封閉式母線槽還要有插接箱防觸電防護(hù)，在它的內(nèi)部是進(jìn)行帶電的，所以在裝置時，為了避免人體觸電的危險，所以要求它必要配有透明防護(hù)隔板，來確保人的安全。