水泥回轉(zhuǎn)窯零件毀壞應(yīng)小，運(yùn)用周期更長(zhǎng)。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)化比較艱辛，因而摩擦面很容易毀壞。便于提高密封機(jī)器設(shè)備的運(yùn)用周期，減少磨損量，這就要求確保：在模樣方案設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地域;在原材料上要求能耐高溫、抗磨損;在潤(rùn)化上，注意可靠，防止?jié)櫥?在結(jié)構(gòu)上，要簡(jiǎn)單有利于生產(chǎn)制造和有益于維修等。融進(jìn)筒體各方面的健身運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的必要條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地融進(jìn)筒體各方面的健身運(yùn)動(dòng)。如回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在運(yùn)行中，斜置安裝的筒體要上下?lián)u晃和熱脹冷縮;筒體在生產(chǎn)制造、安裝、運(yùn)行整個(gè)過(guò)程中，筒體模樣的誤差(橢圓型度、軸力)和圖形中心線的彎曲，再再加筒體兩側(cè)也是懸壁的，則會(huì)在室內(nèi)空間設(shè)計(jì)導(dǎo)致一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至做到10～22mm。水泥回轉(zhuǎn)窯密封機(jī)器設(shè)備的特點(diǎn)是保證將漏入的量比降低到越來(lái)越低水準(zhǔn)。

回轉(zhuǎn)窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質(zhì)量與回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)是分不開(kāi)的。在回轉(zhuǎn)窯機(jī)械設(shè)備中為了防止灰塵、水分以及有害介質(zhì)的侵入，避免潤(rùn)滑劑或工作介質(zhì)的泄漏，必須設(shè)置魚(yú)鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造裝置。

回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵有（筒體）（傳動(dòng)系統(tǒng)裝置）（支撐裝置）（擋輪裝置）（窯頭密封裝置）（窯尾密封裝置）（窯頭罩）等構(gòu)件構(gòu)成。 窯頭選用（鋼板）密封。 窯尾選用（汽缸卡緊內(nèi)孔）密封。 回轉(zhuǎn)窯對(duì)密封裝置的基礎(chǔ)規(guī)定是：具備優(yōu)良的密封特性，使漏入的含塵量能減少到越來(lái)越少水平。 魚(yú)鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造融入筒體各層面的健身運(yùn)動(dòng)。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入筒體各層面的健身運(yùn)動(dòng)。 由于在窯上這兩個(gè)密封處，氣旋溫度高，多，而且潤(rùn)滑較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封裝置的應(yīng)用周期時(shí)間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū)；魚(yú)鱗片回轉(zhuǎn)窯柔性密封改造在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損；在潤(rùn)滑上，留意靠譜，避免潤(rùn)滑油井漏；在結(jié)構(gòu)上，要簡(jiǎn)易便于生產(chǎn)制造和有利于檢修等。