如何分辨剪板機(jī)刀片質(zhì)量的優(yōu)劣

一套優(yōu)的剪板機(jī)刀片，多著七八千，少著兩三千，根據(jù)材料以及生產(chǎn)技術(shù)的不同，價(jià)格上也相差很大。而大家往往就忽略了這一點(diǎn)，總是到處詢價(jià)，比價(jià)格，往往只重視價(jià)格，卻忽略了質(zhì)量。縱使一些小型生產(chǎn)剪板機(jī)刀片廠家，在材料和加工過程中偷工減料來(lái)降低成本，讓你難以辨別真?zhèn)巍?

1首先就是剪板機(jī)刀片價(jià)格：

在相同材料和工藝的情況下，剪板機(jī)刀片的價(jià)格都差不多?？蛻艨梢韵攘私馍a(chǎn)剪板機(jī)刀片所用的原材料市場(chǎng)價(jià)格，再對(duì)比剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家的報(bào)價(jià)。如果，報(bào)價(jià)是低于或是略高材料一點(diǎn)的價(jià)格，那么就是在以此充好。

2生產(chǎn)工藝：

除了材質(zhì)，那就是生產(chǎn)過程中的加工工藝了。剪板機(jī)刀片生產(chǎn)中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一套合格的剪板機(jī)刀片，至少必須經(jīng)過兩次入爐淬火，方能達(dá)到刀片硬度內(nèi)外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。有些剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，甚至用土辦法淬火。如果，不想客戶不想選購(gòu)到這樣的剪板機(jī)刀片，首先還是從價(jià)格上對(duì)比。其次就是購(gòu)買后，用金屬硬度計(jì)在到身上，多處測(cè)試，看是否硬度達(dá)標(biāo)及一致。

3精度：

一般剪板機(jī)刀片的平行度在0.03mm，刀片全長(zhǎng)的厚度也不能超過0.03mm，而能達(dá)到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機(jī)刀片。在購(gòu)買后可用測(cè)量工具，先對(duì)比單片的兩頭的誤差，再逐片測(cè)量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無(wú)縫隙，用手觸摸是否平整無(wú)觸手的感覺。

數(shù)控剪板機(jī)刀具和普通剪板機(jī)刀具的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

1、精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。

剪板機(jī)刀片為什么會(huì)裂口？剪板機(jī)刀片裂口無(wú)非是操作不當(dāng)和本身質(zhì)量問題。主要有以下幾點(diǎn)：

一、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問題。

a,剪板機(jī)刀片熱處理度數(shù)太高，b,剪板機(jī)刀片材質(zhì)鍛打不均勻

第二、板材材質(zhì)選擇不適宜，比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。

第三、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確

第四、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板

第五、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率；

第六、板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂　

看到以上幾點(diǎn)，明白了剪板機(jī)刀為什么會(huì)裂口了吧，所以我們的采購(gòu)在購(gòu)買剪板機(jī)刀片的時(shí)候，一定要注意廠家的選擇。

剪板機(jī)刀片（具）生產(chǎn)流程

剪板機(jī)刀片也叫剪板機(jī)刀、剪板機(jī)刀具是剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。今天我們不說別的，聊一聊剪板機(jī)刀片、剪板機(jī)刀具的生產(chǎn)過程。

1、剪板機(jī)刀片（具）廠家在接到訂單后先設(shè)計(jì)圖紙，再交由生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)圖紙先備鍛打料，鍛打料一般都會(huì)有5mm以上的加工余量，而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成，密度比普通材料要高。經(jīng)過鍛造之后，將胚料先經(jīng)過龍門刨進(jìn)行粗加工，獲得模具的大致外形，此時(shí)外形尺寸比實(shí)際加工尺寸多2mm的余量。

 2、剪板機(jī)刀具粗品進(jìn)行一次精加工。對(duì)刀片粗加工平面上磨床加工，使其變得平整光滑，之后進(jìn)行真空熱處理。真空熱處理之前，還要對(duì)刀具保留余量，這是因?yàn)樵诮?jīng)過熱處理時(shí)，刀片會(huì)發(fā)生稍微的變形，熱處理廠會(huì)根據(jù)變形量作出調(diào)直處理。

3、按照?qǐng)D紙規(guī)格要求進(jìn)行刀具分段加工，各小段長(zhǎng)度可按照客戶要求分割，也可以遵循標(biāo)準(zhǔn)分段。

4、將分割后小段剪板機(jī)刀具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段刀片的每一個(gè)平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致，這些數(shù)據(jù)的一致性需要通過專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)證。

5、后期處理是對(duì)磨床加工未達(dá)到的部分進(jìn)一步處理，使剪板機(jī)刀具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅操作。

6、檢驗(yàn)人員做剪板機(jī)刀具的檢驗(yàn)，核對(duì)每一個(gè)平面和刀口的尺寸，確認(rèn)與圖紙無(wú)誤后，包裝發(fā)貨至每一位用戶工廠。