高性能、標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品性能指標(biāo)：

外 觀 棕黃澄清液體

密 度 1.04±0.01

粘 度 450±100cps(LVT#3-60rpm/25℃)

固 含 量 55±1% kg/L

膠化時(shí)間： 15-25分

(55%MEKPO：1.2%，6%辛酸鈷：0.4%，DMA：0.05%，溫度：25℃水浴)

保存期限：

9個(gè)月(25℃以下)

SWANCOR901適合制造化學(xué)儲(chǔ)罐、管件及各類(lèi)制程設(shè)備，大部分FRP成型法它都適用，如纏繞成型、手糊積層成型、噴射成型、拉擠成型、離心注型及各種防腐內(nèi)襯工程或涂料加工等。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的SWANCOR901為苯乙烯含量為45%的樹(shù)脂，但本公司鑒于客戶(hù)不同的施工要求，同時(shí)提供以下不同規(guī)格的SWANCOR901 ：

·CHEMPULSE 901：SWANCOR901的進(jìn)化產(chǎn)品，除了保留原有的SWANCOR901優(yōu)異的機(jī)械特性及耐化性外，更增加樹(shù)脂反應(yīng)性，降低放熱量，淡化樹(shù)脂顏色以及降低粘度，并增加其儲(chǔ)存時(shí)間至9個(gè)月，為新一代泛用標(biāo)準(zhǔn)型乙烯基樹(shù)脂。

·SWANCOR901-200：為低粘度之標(biāo)準(zhǔn)型，擁有極佳的機(jī)械性質(zhì)與加工特性

·SWANCOR901-V：為低放熱性，適合與真空灌注成型

·SWANCOR901-35：含35%苯乙烯，粘度約2500CPS

·SWANCOR901-P：內(nèi)含促進(jìn)劑之標(biāo)準(zhǔn)型，有更佳的含浸能力及脫泡

·SWANCOR901-TP：內(nèi)含促進(jìn)劑之防垂流型，特別適用于開(kāi)FRP模具及船艇制作

注：SWANCOR901獲勞氏驗(yàn)船協(xié)會(huì)(Lloyd’s Register)及DNV認(rèn)證，適用于各型船舶制作。

低苯乙烯揮發(fā)技術(shù) 　

  　乙烯基樹(shù)脂一般含有35%左右的苯乙烯單體，而苯乙烯的蒸汽壓較低，因此在手糊成型和噴射成型中，樹(shù)脂是一層層地鋪復(fù)于開(kāi)口模具上的，特別是噴射成型，樹(shù)脂一部分成霧狀，因而在樹(shù)脂充分固化之前，苯乙烯不斷從樹(shù)脂中揮發(fā)出來(lái)，這樣在造成苯乙烯損失的同時(shí)，更是污染了環(huán)境，也是造成了對(duì)工人的健康損害，因此各國(guó)相繼提高了對(duì)于苯乙烯閾限值（TLV）的要求，因此對(duì)于以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹(shù)脂包括乙烯基樹(shù)脂，要努力尋求一種低苯乙烯揮發(fā)技術(shù)（LSE）以解決這個(gè)問(wèn)題，原來(lái)一些廠家和國(guó)家采用添加石蠟等作為揮發(fā)抑制劑，但易造成鋪層間的分層，但目前發(fā)展的趨勢(shì)是：一是采用一種附著促進(jìn)劑的化合物，可為丙烯酸、帶2個(gè)烴基（含雙鍵的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽壓相對(duì)較高的單體，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子結(jié)構(gòu)等方式，或是在保持總體性能的同時(shí)使主鏈分子的縮短，以降低苯乙烯用量，或是通過(guò)在分子鏈段上引入其它基團(tuán)或者是鏈段，使樹(shù)脂內(nèi)部分子間的相互作用進(jìn)一步降低苯乙烯的揮發(fā)等。在多年的研究和試驗(yàn)基礎(chǔ)上，世界上許多的生產(chǎn)商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發(fā)性技術(shù)。這個(gè)技術(shù)可廣泛的應(yīng)用于樹(shù)脂膠衣、絕緣應(yīng)用等方面，尤其是在中高溫成型的絕緣應(yīng)用。

乙烯基樹(shù)脂的應(yīng)用

1、 制作耐腐蝕FRP制品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。

2、 防腐蝕工程，如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪，高強(qiáng)度FRP制品，如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。

3、 重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。

4、 其他如UV油墨、重防腐工業(yè)地坪等。

5、 電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。

6、 化工車(chē)間工作臺(tái)耐酸堿防腐等。

乙烯基酯樹(shù)脂又被叫做乙烯基樹(shù)脂。

物化性質(zhì)

環(huán)氧樹(shù)脂和含雙鍵的不飽和一元羧酸酌加成聚合物。以苯乙烯為稀釋劑和交聯(lián)劑。樹(shù)脂兼具不飽和聚酯和環(huán)氧樹(shù)脂的性能，有良好的力學(xué)性能、韌性、耐熱性和黏結(jié)性，優(yōu)異的耐化學(xué)性及便于固化的特性。

生產(chǎn)方式

由環(huán)氧樹(shù)脂(如雙酚A或四溴雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧酚醛清漆及二環(huán)氧化聚氧化丙烯等)和不飽和一元羧酸(如丙烯酸、甲基丙烯酸等反應(yīng)，產(chǎn)物用苯乙烯稀釋?zhuān)吹卯a(chǎn)品。利用環(huán)氧樹(shù)脂與酸反應(yīng)產(chǎn)物的側(cè)羥基進(jìn)行改性，可得到更多種乙烯基酯樹(shù)脂品種。

防腐工程一般情況下涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。

1. 外觀缺陷檢查通過(guò)目測(cè)方法要求防腐層表面整體均勻、平整無(wú)漏涂無(wú)特別明顯的不均勻狀況。

2、 厚度檢測(cè)通過(guò)電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求并通過(guò)厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3、電火花檢測(cè)針孔測(cè)試通過(guò)電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行檢查

針孔檢測(cè)當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過(guò)電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過(guò)程為表面處理通過(guò)打磨來(lái)完成即對(duì)不合格部位打磨至底層——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V

4、 硬度常用巴柯?tīng)栍捕葋?lái)檢測(cè)一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

5、 錘擊檢查用木錘輕擊涂層表面任意取點(diǎn)測(cè)試不應(yīng)有不正常聲音。 5.1.2 在混凝土基層上使用的方法①基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天表面含水率應(yīng)6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰清理干凈后然后用VEGF樹(shù)脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層硬化后再進(jìn)行第二刀刮鏝直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位適當(dāng)增加厚度或用FRP復(fù)合使用。 ④用VEGF樹(shù)脂罩面一至二道。