Vocs廢氣管理很有效的方法就是通過沸石轉(zhuǎn)輪廢氣濃縮催化燃燒技術(shù)，可以有效被吸附于沸石中，可以達(dá)到去除廢氣的目的。此種催化燃燒設(shè)備是目前我國環(huán)保市場上行之有效的環(huán)保設(shè)備，也是正在普遍鼎力推薦的凈化方法，目前應(yīng)用也已經(jīng)十分廣泛。

具有簡樸的水資源上風(fēng)的徹底轉(zhuǎn)化溫度，或轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%或99.5%所對應(yīng)的。

可以同時去除多種有機(jī)污染物

凈化，均可達(dá)到95%

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附阻力小

設(shè)備運(yùn)行用度低，其熱回收率可達(dá)95%以上

整個凈化過程中不會產(chǎn)生廢水，凈化過程不會產(chǎn)生NOX等二次污染。

整個治理過程，由三個環(huán)節(jié)于同一時間，同時完成：

首先，當(dāng)VOCs廢氣通過處沸石濃縮轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)理區(qū)時，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，氣體本身則被凈化而排空。

隨著吸附物的累積，轉(zhuǎn)輪會逐漸趨向吸附飽和，吸附能力下降。這時在再生區(qū)，高溫空氣會穿過吸附飽和的轉(zhuǎn)輪，令被吸附的成分脫離吸附劑并將其帶走，從而恢復(fù)了轉(zhuǎn)輪的吸附能力。

攜帶脫附的廢氣成分的高溫氣體，將進(jìn)入專門的氧化裝置進(jìn)行氧化處理。產(chǎn)物，主要是水和二氧化碳。

吸附轉(zhuǎn)輪在整個過程中持續(xù)不斷自轉(zhuǎn)，以保證工藝操作的連續(xù)性，確保吸附和再生成為一個連續(xù)的過程。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO廢氣焚化爐

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統(tǒng)將可燃有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而氧化分解有害氣體分子，達(dá)到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐根據(jù)熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節(jié)能的角度來看，再生式廢氣焚燒爐的應(yīng)用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結(jié)構(gòu),陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等,整個燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區(qū),反向清洗區(qū),過渡區(qū)),與一套驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)氣流方向。從生產(chǎn)過程或沸石輪集中有機(jī)廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進(jìn)入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風(fēng)區(qū)域扭轉(zhuǎn)清除媒體的床上,分解后的有機(jī)廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個五排氣區(qū)加熱,傳熱介質(zhì)床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉(zhuǎn)開關(guān)閥的作用下，陶瓷介質(zhì)床的各個區(qū)域進(jìn)行循環(huán)開關(guān)，以達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的。 RTO分為兩個和三個塔塔,塔塔RTO使用三個獨立的房間,低溫有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機(jī)廢氣吸收熱量后溫度高,然后進(jìn)入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進(jìn)入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲加熱和有機(jī)廢氣將用于下一個循環(huán)低溫加熱使用,再生器3在這個周期執(zhí)行清洗功能。完成上述工作后，對蓄熱器進(jìn)出口閥進(jìn)行一次切換，包括蓄熱器進(jìn)口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個循環(huán)中，蓄熱器進(jìn)口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進(jìn)行，各蓄熱器獨立運(yùn)行。通過直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃，VOC分解成無害化的CO2和H2O排放到高空。