鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

對(duì)于鍛件供應(yīng)單位來(lái)說(shuō)，鍛件質(zhì)量控制包括以下三項(xiàng)內(nèi)容：

一、鍛件質(zhì)量 鍛件質(zhì)量包括試驗(yàn)、監(jiān)督和終檢驗(yàn)，其主要目的是向訂貨單位：設(shè)計(jì)圖樣和條件所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能和其它要求在的產(chǎn)品中均已。 條件通常是由有關(guān)的協(xié)(學(xué))會(huì)、的主管部門(mén)制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商定條件時(shí)，一方面應(yīng)考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對(duì)工藝的過(guò)分限制和對(duì)中間工序的過(guò)嚴(yán)控制，以便使鍛件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來(lái)降低鍛造成本，經(jīng)濟(jì)效益。一旦雙方對(duì)條件選妥，對(duì)試驗(yàn)和報(bào)告協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。

二、鍛件質(zhì)量控制 鍛件質(zhì)量控制是對(duì)生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測(cè)定和檢驗(yàn)。并將測(cè)得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和條件要求進(jìn)行比較，以便決定是否有去改變鍛件生產(chǎn)過(guò)程中的某些因素，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛件質(zhì)量的控制，鍛件終質(zhì)量的波動(dòng)不出訂貨單位條件的要求。

三、對(duì)鍛件提供標(biāo)記 對(duì)重要鍛件質(zhì)量的控制，專(zhuān)有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程中進(jìn)行查找。 對(duì)原材料的標(biāo)記，從一開(kāi)始便應(yīng)注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號(hào)等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過(guò)程本身的因素引起;還是由于非制造過(guò)程的因素引起。原材料有了標(biāo)記，也能為評(píng)價(jià)供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供的依據(jù)。

重要鍛件的標(biāo)記包括件號(hào)、爐批號(hào)、鍛造日期和承制廠記號(hào)等，應(yīng)將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來(lái)，以便在使用過(guò)程中一旦發(fā)生問(wèn)題，可以用來(lái)幫助查找原因和確定責(zé)任者。標(biāo)記在鍛件上打印的部位，應(yīng)是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機(jī)械加工時(shí)會(huì)被切削掉，那末在車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中，在這個(gè)鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標(biāo)記前，應(yīng)掛上金屬標(biāo)簽，以免混亂。

自由鍛造可用于加工什么鍛件

下面茂金鍛造毛坯廠家和您聊聊自由鍛造可用于加工什么鍛件?

自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、 下砧塊之間產(chǎn)生塑性變形， 以獲得所需鍛件的加工方法。 由于金屬坯料在砧塊平面之間能夠自由流動(dòng)，故稱(chēng)為自由鍛造。

自由鍛造分手工自由鍛造和機(jī)器自由鍛造兩種。手工自由鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件，效率低。 機(jī)器自由鍛造能生產(chǎn)大小的鍛件，效率較高，是目前工廠普遍采用的自由鍛造方法。自由鍛使用通用工具和設(shè)備，可鍛造質(zhì)量的鍛件，小到不足 1 kg，大到幾百?lài)崱?

由于自由鍛是局部變形，變形抗力小， 適用于生產(chǎn)大型鍛件。 但自由鍛鍛件尺寸精度低，形狀簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率低，故只適用于單件小批量生產(chǎn)。自由鍛造工序可分為基本工序、 輔助工序及精整工序?；竟ば蚴鞘菇饘儆诋a(chǎn)生程度的塑性變形， 以所需形狀和尺寸的工藝過(guò)程， 如鐓粗、 拔長(zhǎng)、 沖孔、 彎曲和扭轉(zhuǎn)等。 輔助工序是在基本工序前進(jìn)行的預(yù)先變形工序，如壓鉗口、 切肩等。精整工序是用以減少鍛件表面缺陷而進(jìn)行的工序。

環(huán)形鍛造加工方式有哪些？

環(huán)形鍛造件是金屬在鍛造加工過(guò)程中，將金屬加工成環(huán)形狀的鍛件。大型環(huán)形鍛件中有直接加工成零部件的產(chǎn)品，也有作為金屬毛坯進(jìn)行二次加工的。比如風(fēng)電行業(yè)的風(fēng)圈，壓力容器的汽封環(huán)，齒輪的齒坯，軸承的外環(huán)，壓力管道的接頭都是環(huán)形的鑄件，所以環(huán)形鑄件在行業(yè)中的應(yīng)用非常的廣泛。

環(huán)形鍛造毛坯加工是環(huán)形鍛件生產(chǎn)的道工序，鍛造毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對(duì)環(huán)形鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。鍛造毛坯加工工藝、設(shè)備精度和性能決定了毛坯質(zhì)量。鍛造毛坯的好壞直接影響車(chē)削加工精度，而車(chē)削加工的好壞又影響磨削精度和效率。

鍛件自由鍛造毛坯的工藝步驟

鍛件自由鍛造的工藝步驟如下：件圖、繪制鍛件圖、計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸、選擇鍛造工序、設(shè)備和噸位、加熱規(guī)范、規(guī)定要求、檢驗(yàn)要求、編制勞動(dòng)組織和工時(shí)。

先繪制鍛造圖，根據(jù)件圖繪制。

1.敷料：為簡(jiǎn)化鍛件形狀而增添的金屬(也叫余塊)。

2.加工余量：自由鍛件精度、尺寸、表面質(zhì)量較差。需切削加工，所以，留余量。

3 鍛造公差：鍛件實(shí)際尺寸和名義尺寸之間所允許的大偏差。件圖用雙點(diǎn)劃線(xiàn)，鍛件實(shí)線(xiàn)，件尺寸加括號(hào)，公差查手冊(cè)。

然后計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸。

1.鍛件的坯料質(zhì)量 G坯料=G鍛 G燒 G料頭 G燒損=G鍛×(2—3)() G鍛×(1.5—2)(二次以后) G料頭=G鍛×(2—4)(鋼材)

2.尺寸：與道工序的變形性質(zhì)有關(guān)。 鐓粗：毛坯1.25