310S不銹鋼管裂紋的焊接修復(fù)

浙江正鑫不銹鋼主要生產(chǎn)各種材質(zhì)的不銹鋼無(wú)縫管、不銹鋼方管，及不銹鋼衛(wèi)生管等。使用壞境：常溫常壓不生銹，耐腐蝕，耐熱，耐高溫和低溫，高硬度高強(qiáng)度，光潔漂亮裝飾等;材質(zhì)有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根據(jù)用戶要求訂做。

挖修修補(bǔ)（主要用于≥φ89的管道裂紋）

傾倒修復(fù)是管子已被開(kāi)裂的部位，用等離子弧將其完全切斷，并挖出寬度為150mm，兩端的可見(jiàn)裂紋比管子底端20mm的底材大。然后根據(jù)所開(kāi)挖的基礎(chǔ)材料的大小選擇與材料修補(bǔ)塊相同的軸線，進(jìn)行焊接修復(fù)的修復(fù)部位。

1，打磨和成對(duì)成對(duì)為了避免應(yīng)力集中，使焊縫平滑過(guò)渡，必須先挖開(kāi)孔眼和小塊邊緣，切掉1mm，然后將四個(gè)角拋光成圓弧形，后修復(fù)V形槽，并將兩側(cè)的油，鐵銹和其他雜質(zhì)清理干凈。推薦的凹槽尺寸：斜角α= 60°，預(yù)留間隙b = 3.2-4.0mm，鈍邊p = 1.5-2.0mm。焊接要嚴(yán)格控制間隙尺寸，并要基本一致。

2，焊接設(shè)備及方法焊接機(jī)采用ZX7-400A或其他逆變直流，硅整流焊機(jī)，均為直流反向，使焊接過(guò)程電弧穩(wěn)定，飛濺小，從而進(jìn)一步保證了焊接質(zhì)量。焊接時(shí)采用弧焊底座，以防止電極電弧焊殘留在管道內(nèi)的電對(duì)設(shè)備造成損害。采用A402φ3.2mm焊條進(jìn)行電弧焊，蓋好。焊接電流控制在85-105A，且每次電弧冷卻3-4S后再起弧，電極擺動(dòng)越小越好。

不銹鋼無(wú)縫管腐蝕的條件

不銹鋼無(wú)縫管金屬與氧氣在大氣中發(fā)生反應(yīng)，在外觀上會(huì)形成氧化膜。但是，在普通碳鋼管上形成的氧化鐵的氧化連續(xù)地引起腐蝕擴(kuò)大，結(jié)果形成氣孔。這種的不銹鋼無(wú)縫管已損壞，我們可以使用油漆或金屬（例如鋅，鎳和鉻鍍層）覆蓋碳鋼的外觀，但是，正如我們期望的那樣，這種維護(hù)只是一層維護(hù)膜，如果維護(hù)層損壞，鋼將開(kāi)始被腐蝕。不銹鋼的耐蝕性取決于鉻，鉻是鋼成分的一部分，鉻在鋼上聯(lián)合處理后，會(huì)改變外觀類似于純鉻的氧化物類型的金屬表面氧化物。

熱處理過(guò)程包括加熱，保溫，冷卻等。這樣做是為了減少金屬成形過(guò)程中的變形硬化等缺陷，從而使管道變形后的加工性能得以恢復(fù)，以改善其性能。

現(xiàn)在的熱處理工具包括電爐和反射爐。常見(jiàn)的控制模式是自動(dòng)溫度控制模式。

不同的不銹鋼無(wú)縫管配件對(duì)熱處理的要求是不同的，并不是所有變形的工具都必須進(jìn)行熱處理，通常低碳鋼管配件的終溫度不低于723℃，那么就不能加熱時(shí)，如果低于此溫度或溫度高于1000攝氏度，應(yīng)進(jìn)行熱處理。

不銹鋼管螺紋連接主要用于以下情況

螺紋連接是通過(guò)內(nèi)，外管螺紋的旋轉(zhuǎn)將一個(gè)不銹鋼管作為一個(gè)整體連接，相反的螺紋連接，通常在另一個(gè)不銹鋼管的端部加工外螺紋，用內(nèi)螺紋擰在管上附件，然后與其他管道連接，構(gòu)成管道系統(tǒng)。

不銹鋼管螺紋連接主要用于以下情況：

① 鍍鋅焊接鋼管連接。

②設(shè)計(jì)文件或施工驗(yàn)收規(guī)范允許非鍍鋅焊接鋼管的連接，例如給排水，供暖，燃?xì)?，壓縮空氣分支等。

③管道和螺紋閥，儀器附件和機(jī)械管嘴與管道的連接。圓柱管螺紋的螺距，每根螺紋的長(zhǎng)度，螺紋的長(zhǎng)度，螺紋的長(zhǎng)度，螺紋的工作長(zhǎng)度和工作高度與圓錐管螺紋的相等。該直徑等于圓錐形管的底部的直徑。