介紹管殼式換熱器的防震措施

1、降低殼程流體流速.當(dāng)傳熱管的固有頻率一定時(shí),降低殼程流速,婉可避免激發(fā)共振,但這往往是生產(chǎn)操作所不允許的.若運(yùn)行條件不能改變,可在換熱器進(jìn)、出口管處設(shè)計(jì)防沖板,導(dǎo)流筒或液體出口分配器等,降低殼程進(jìn),出口處流速,使流體脈動(dòng)值降到低.其中設(shè)置導(dǎo)流筒是防止流體沖刷管束:降低殼程流體進(jìn)入管束的有效措施.設(shè)計(jì)上也可以用增大管間隙,改變管束的排列角的辦法來降低流速。管殼式換熱器分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、U型管式換熱器、填料函式換熱器、其他形式換熱器。

2、提高管子的目振頻率.提高管子的;自"振頻率可大大喊少共振的機(jī)會(huì).提高頻率的有效的方法就是減少跨距電管子的固有頻率寫跨距的平方成反比;跨距縮短丁倍,白振頻率約增大三倍.例如,跨距若減少扔拷,則固有頻率可提高50%.管子間隙處插入板條或桿狀物來限制管子的運(yùn)動(dòng)可以增加管子的自振頻率,這個(gè)方法對(duì)于換熱器的U形變督區(qū)可以有效地防止振動(dòng)。1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個(gè)厚度之和：a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分。

3、設(shè)置消聲隔板.在殼程設(shè)置平行于管子軸線的縱向隔板.可以有效地降低噪聲.隔板的位置應(yīng)離開駐波節(jié)而接近波腹。

4、抑制周期性旋渦的影響.在管子的外表面周向纏繞金屬絲或沿軸設(shè)置金屬條都可抑制或削弱周期性旋渦的影響,減小作用在管上的交變力.:改變折流板的形式以攻變換熱管的支承狀況也可減小振動(dòng)如采用折流桿代替?zhèn)鹘y(tǒng)的折流體不僅可以起到防振的效果,還可以強(qiáng)化轉(zhuǎn)換,減少污垢與殼程壓力降。公司研制的這種全封閉流道連續(xù)型無中心管螺旋折流板換熱器，使殼程內(nèi)介質(zhì)以理想的螺旋流形式通過殼程流道。

管殼式換熱器的強(qiáng)化研究進(jìn)展

管殼式強(qiáng)化傳熱換熱器研究進(jìn)展管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱一般分為主動(dòng)強(qiáng)化傳熱有源強(qiáng)化與被動(dòng)強(qiáng)化傳熱無源強(qiáng)化兩種。根據(jù)介質(zhì)的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結(jié)構(gòu)型式特點(diǎn)，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價(jià)，維修檢查方便等情況來選擇設(shè)計(jì)制造各種管殼式換熱器。有源強(qiáng)化傳熱技術(shù)包括：機(jī)械強(qiáng)化法、振動(dòng)強(qiáng)化法、靜電場法和抽壓法等。無源強(qiáng)化技術(shù)包括：表面特殊處理法、粗糙表面法、擴(kuò)展表面法、設(shè)置擾流元件、加渦流裝置、放插入物和射流沖擊法等。主動(dòng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)由于受到外加能量限制，因而工程主要采用被動(dòng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)，即通過增加單位體積內(nèi)的傳熱面積或者提高傳熱系數(shù)增加傳熱量。目前，管殼式換熱器的傳熱強(qiáng)化技術(shù)主要包括管程和殼程的傳熱強(qiáng)化研究。

我公司主要產(chǎn)品有管式換熱器、浮頭式換熱器、“U”型管換熱器、列管冷凝器、不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、攪拌釜、聚合釜、稀釋釜等。熱烈歡迎新老顧客來廠考察和來電咨詢，

管殼式換熱器購買關(guān)鍵點(diǎn)以下：（1）、依據(jù)己知冷、熱流體的總流量，初、終溫度及流體的比熱容決策需要的傳熱總面積。進(jìn)一步結(jié)合計(jì)算機(jī)軟硬件的發(fā)展,對(duì)螺旋槽管在不同場合傳熱的模擬和,找出具有較大通用性的關(guān)聯(lián)式以及優(yōu)化螺旋槽管的結(jié)構(gòu)尺寸將是今后研究的方向?；竟浪銈鳠峥偯娣e，一般先假設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)，明確換熱器結(jié)構(gòu)，再強(qiáng)度校核導(dǎo)熱系數(shù)K值。（2）、采用換熱器時(shí)要留意工作壓力級(jí)別，應(yīng)用溫度，插口的聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)。在氣體壓力，安裝標(biāo)準(zhǔn)容許的前提條件下，管殼式換熱器以采用直徑小的加長型，有益于提升換發(fā)熱量。（3）、換熱器的氣體壓力不適合過大，一般操縱在0.01～0.05MPa中間；（4）、流速尺寸應(yīng)考慮到流體粘度，粘度大的流速應(yīng)低于0.5～1.0m/s；一般流體管中的流速宜取0.4～1.0m/s；易積垢的流體宜取0.8～1.2m/s。（5）、高溫水進(jìn)到換熱器前宜設(shè)過濾裝置。（6）、熱交換站中換熱器的每臺(tái)解決和配備數(shù)量組成結(jié)果應(yīng)考慮熱交換站的總供暖負(fù)載及調(diào)整的規(guī)定。在滿足客戶需求耗熱量調(diào)整規(guī)定的前提條件下，同一個(gè)供暖指數(shù)中的換熱器數(shù)量不適合低于2臺(tái)，不適合超過5臺(tái)。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。同時(shí)還對(duì)該改進(jìn)型管進(jìn)行自然對(duì)流沸騰換熱特性的實(shí)驗(yàn)研究,表明了改進(jìn)型縮放管的自然對(duì)流沸騰換熱性能優(yōu)于普通縮放管[7]。管殼式換熱器設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)因素：1.按流體種類、冷卻流體的流量、進(jìn)出口溫度、工作壓力等計(jì)算出需要傳遞的熱量。 2.根據(jù)流體的腐蝕性及其它特性選擇管子和殼體的材料。并根據(jù)材料加工特性,流體的流量、壓力、溫度,換熱管與殼體的溫度,需要傳遞熱量的多少,造價(jià)的高低及檢修清洗方便等因素,決定采用哪一種類型的管殼式換熱器。 3.確立流體的流動(dòng)空間,即確定管程與殼程內(nèi)分別是什么介質(zhì) 4.確定參與換熱器的兩種流體的流向,使并流、逆流還是錯(cuò)流。并計(jì)算出流體的有效平均溫差. 5.根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初選傳熱系數(shù)K,并估算所需傳熱面積A。 6.根據(jù)計(jì)算出傳熱面積A,參照國管式換熱器標(biāo)準(zhǔn)系列，初步確定換熱器的基本參數(shù)（管徑、管程數(shù)、管子根數(shù)、管長、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、殼體直徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)）。 7.根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸，進(jìn)行傳熱系數(shù)的校核和阻力降的計(jì)算。后按標(biāo)準(zhǔn)選用換熱器或者進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)。