滾剪圓刀片使用注意事項

滾剪圓刀片使用注意事項：

1、不使用滾剪圓刀片時，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會導(dǎo)致圓刀片變形。

2、滾剪圓刀片的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上，必須輕拿輕放。

3、操作時必須帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。 

4、在安裝圓刀片前，必須先確認鋸臺的性能、用途，確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向一致。嚴禁反方向安裝，裝錯方向可能會導(dǎo)致刀片鋸齒脫落，防止發(fā)生事故。

5、安裝圓刀片時，必須先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后，再進行安裝。

6、安裝完畢后，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然后，輕輕地用手推動確認轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

滾剪機刀片需要突破哪些技術(shù)難關(guān)？

任何刀具的切削刃都會受熱受壓。切削過程中，工件材料接近切削刃的同時，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面對鐵屑流起主要作用。能量大量傳遞的輔助剪切面，使材料達到屈服極限。鋼件車削中，合力大（1,400--3,100牛頓/平方毫米，隨鋼材類型不同而不同），溫度高（可達1,000攝氏度）。正是在鐵屑流動區(qū)，測試刀具材料的能力，確定加工作業(yè)的主要影響。

鋼件加工鐵屑流動區(qū)的磨損機理主要是化學(xué)熔化，有部分塑性變形傾向。擴散磨損是高速切削的主要特征，同時還有磨蝕性磨損，主要發(fā)生在刀片的間隙面，這些磨損連續(xù)可控。鋼件車削一定要做到磨損連續(xù)可控，例如主要的塑性變形、熱裂和溝槽磨損。

切屑刃槽型與可轉(zhuǎn)位刀片上斷屑槽沿刃口線短距離的滾剪刀片材料組合決定了剪切應(yīng)力效果，因為整個面上的切屑載荷集中，然后，帶走加工中產(chǎn)生的大部分熱量。摩擦是一個主要因素，因此鐵屑接觸面及刀片表面的紋理對性能起作重要作用。幾乎所有車間都有該工序，這意味著鋼制零件不論材料種類、工件類型、工序類型和批量大小都有應(yīng)用。這主要用于ISO P25應(yīng)用區(qū)間的的零件加工，其加工條件由好到差，改進加工性能至關(guān)重要。

工業(yè)刀片及機械刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點是空間角度計算難，形狀復(fù)雜繪圖難，形狀相同尺寸繁。隨著粉末冶金技術(shù)、模具制造技術(shù)、五軸聯(lián)動數(shù)控刃磨技術(shù)的高度發(fā)展，現(xiàn)代金屬切削剪板機刀片的切削部分已可加工成十分復(fù)雜的形狀。因此，剪板機刀片廠家不斷創(chuàng)新，采用先進的設(shè)計技術(shù)和專業(yè)應(yīng)用軟件進行工業(yè)刀片及機械刀片設(shè)計。

在生產(chǎn)實際中大量遇到的是各種復(fù)雜形狀的剪板機刀片工業(yè)刀片及機械刀片。為了斷屑，可轉(zhuǎn)位刀片的切削部分也設(shè)計出具有復(fù)雜形狀的刃形和斷屑槽。為建立復(fù)雜形狀剪板機刀片的三維模型，研究者們采取了2種建模方法：一是綜合法，即等效刀刃法；二是分解法，即微分刀刃法，并將計算機輔助設(shè)計工業(yè)刀片及機械刀片技術(shù)應(yīng)用于剪板機刀片的設(shè)計。目前，應(yīng)用較多的CAD軟件主要有UG、Pro/E、I-DEAS等幾種，有的CAD軟件經(jīng)過企業(yè)的二次開發(fā)，其適用性進一步提高。這些軟件集三維實體造型、平面繪圖、工程分析、數(shù)控加工、零件組裝等模塊于一體，形成較完整的工業(yè)刀片及機械刀片設(shè)計軟件系統(tǒng)，具有較強的實體造型與編程功能。計算機輔助設(shè)計使得剪板機刀片的設(shè)計、計算簡便，免去剪板機刀片復(fù)雜圖形的繪制，并能參數(shù)化快速設(shè)計剪板機刀片，有利于提高工業(yè)刀片及機械刀片的設(shè)計水平。