一般來說，附著力的產(chǎn)生基本機理有機械集合、物理吸附、形成氫鍵和化學鍵、互相擴散等作用結合這些作用所產(chǎn)生的附著力，決定了漆膜涂層與底材之間的附著性能。因此，附著力促進劑也要從這幾個方面來改善和提升漆膜對底材的潤濕和附著。

　 一：提高機械結合力

　 通過改善涂料對底材的滲透性、潤濕性使得涂層盡可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化后形成無數(shù)小錨點、牢牢抓住底材，從而提高涂層對底材的附著力。

　 二：提高范德華力

　 根據(jù)計算當兩個平面之間的距離為1nm時，范德華力可達9.81-98.1MPa。通過提高涂料對基材的潤濕性，使涂層能在固化前盡量完全的潤濕、貼近基材表面，從而提高范德華力并較終提高涂層對基材的附著力。

1、PP附著力促進劑可直接噴涂于PP件上，一般只要十字噴槍即可，施工后的PP件在室內空干約15min后再噴涂油漆。

2、對于小型或外形復雜的PP塑料件，可把工件直接浸入本PP附著力促進劑中一會兒，取出PP工件后在室內空干約20min即噴涂油漆。

3、噴涂后的PP件如能在80℃下烘30min，涂層對底材的附著力更佳。

涂料體系因素：

 1.是油性配方還是水性配方

 2.涂料中的樹脂是熱塑性還是熱固性

 3.如果是熱固性的它的反應基團和固化機理是什么

 4.是自干漆還是烤漆，烘烤的溫度是多少

 5.客戶能否接受雙組份配方以及現(xiàn)場的使用方法

　PP附著力促進劑專門應用于PP塑料加工時增進涂層對底材附著力的助劑。廣泛應用于家電器、小商品、玩具、化妝品瓶蓋等許多方面，為了使其制品在外觀上達到高水平，需要進行表面涂飾，而PP塑料的表面能力差、極性低，常常在噴涂時附著力差，需要進行增進附著力的處理。如：火焰法、電暈、腐蝕等方法，但以上方法都是復雜繁瑣的，為了減少工序，生產(chǎn)中常常使用PP附著力促進劑噴于PP底材上，然后再涂刷其它涂料是一種有效方法，而且是方便、經(jīng)濟、省時、省漆。

測試方法

3.彎折測試

彎折測試就是反復彎曲制品，較為常見的就是耳機頭帶以及眼鏡框表面的噴漆附著力測試，通過用兩手分別握住外殼的兩端，以均勻的速度將外殼折彎90°后再還原，如此往復，無油漆崩落，無細粉狀、片狀或條件等形態(tài)出現(xiàn)為合格。

4.水煮測試

常見的水煮測試方法在電飯煲等家用電器中測試需求較嚴，一般情況下，將噴涂過后的制品放入80℃的水中，水煮時間1小時后表面無剝落、起泡或出現(xiàn)變色的情況為合格。

日常的涂裝行業(yè)中，PP塑料及各種改性的應用被普遍使用于例如：電子產(chǎn)品、塑料玩具、汽車保險杠、汽車內飾件、家用電器外殼以及其他的PP塑料制品中。因此使用炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑解決PP塑料及改性PP塑料的表面附著力問題使得其價值更加擴大。

PP處理劑在噴涂工藝中，對油漆沒有特別的要求和選擇性，主要集中于PP底材的改性成份的添加程度為重要的因素，準確的來說是作為底漆或者底涂的作用。而且值得注意的是，因為材質表面的屬性差異情況，單一品質的PP處理劑確實無法達到通用，因此會根據(jù)不同的材質結構、極性、表面能、溶解性等提供針對性的PP處理劑解決方法。