振動(dòng)刀切割機(jī)

特點(diǎn)：通過(guò)在常規(guī)的切削刀具上施加高頻振動(dòng)， 使刀具和工件發(fā)生間斷性的接觸， 從而使傳統(tǒng)切削模式發(fā)生了根本性的變化。由于此變化解決了傳統(tǒng)切削加工中固有的難題， 如切削中的振動(dòng)和切削熱變形等，從而得到了優(yōu)良的切削效果。該產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)刀機(jī)操作更便捷、穩(wěn)定性更高、裁剪速度更快、效果更好、不必?fù)?dān)心材料移位，省時(shí)省力。適合中大型加工廠

1、電腦操作與切割同時(shí)進(jìn)行，快速完成數(shù)據(jù)傳輸，可連續(xù)使用。

2、采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌作為傳動(dòng)導(dǎo)軌，保證機(jī)器高速平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)且精度高

3、由穩(wěn)定的以太網(wǎng)線傳輸數(shù)據(jù)，可直接連接AI、Autocad、Coraldraw和Photoshop、蒙泰等RIP軟件

4、CCD攝像頭自動(dòng)定位切割圖檔，快速準(zhǔn)確

5、全幅面排版，自動(dòng)送料，連續(xù)切割，節(jié)約材料，提率

汽車腳墊切割機(jī)

考慮到客戶實(shí)際使用環(huán)境因素，橡膠振動(dòng)刀切割機(jī)定制，特別配置抗干擾操作屏，工作時(shí)不受周邊電子環(huán)境影響，不會(huì)花屏；

采用防爆處理設(shè)計(jì)（可防導(dǎo)電粉末導(dǎo)致線路短路），對(duì)線路與接口進(jìn)行特殊處理，使切割導(dǎo)電材料更安全；

加裝特殊穩(wěn)定裝置，有效降低設(shè)備抖動(dòng)幅度，保持機(jī)器性能長(zhǎng)期穩(wěn)定，石棉振動(dòng)刀切割機(jī)定制，精準(zhǔn)；

RM系列設(shè)備采用成熟的滾動(dòng)式臺(tái)面設(shè)計(jì)，平臺(tái)寬幅可訂制大小，理論切割長(zhǎng)度無(wú)限制，采用平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白)，真空吸風(fēng)設(shè)計(jì)，超勁風(fēng)、強(qiáng)吸力(小樣片吸附不再困難)；

數(shù)據(jù)接口為網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程升級(jí)維護(hù)，傳輸速度快距離遠(yuǎn)，可與多臺(tái)電腦同時(shí)轉(zhuǎn)輸，可遠(yuǎn)距離操控及升級(jí)等，相比老式的串口，并口，PCI接口更先進(jìn)，更方便配置振動(dòng)刀、拖刀、圓刀（可選配主動(dòng)輪刀、氣動(dòng)圓刀）等多種刀具及繪圖筆工具，視不同材料的不同需求，可實(shí)現(xiàn)諸如寫(xiě)字畫(huà)線、虛線切割、半斷切割、全斷切割等功能，可切割如海綿復(fù)合皮、絲圈腳墊、皮革、軟玻璃、硅膠、橡膠材料等各種柔性材料。

全新高速振動(dòng)刀切割機(jī)基于高剛性加強(qiáng)型焊接床身打造，采用流線設(shè)計(jì)，符合嚴(yán)苛的歐系安全標(biāo)準(zhǔn)，能有效保護(hù)操作人員的安全。同時(shí)配備龍門齒條雙伺服驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，高慣量大力矩電機(jī)，加速度可達(dá)1500mm以上，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備能夠高速、運(yùn)轉(zhuǎn)。在核心配件方面，全新高速振動(dòng)刀切割機(jī)采用原廠高頻振動(dòng)刀，鋒利，輸出功率穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間工作的情況下也能達(dá)到非常穩(wěn)定的切割狀態(tài)，通過(guò)搭載具有圖形排樣及尖角平滑處理功能的專業(yè)切割軟件，實(shí)現(xiàn)皮革、汽車內(nèi)飾、沙發(fā)座套、紙板 硅膠等多種非金屬材料的高速打，高精密切割。

 振動(dòng)刀切割機(jī)可以切割不干膠嗎？不干膠質(zhì)量檢查是一個(gè)重要的工作，在印刷加工前，有必要先對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問(wèn)題的缺陷。振動(dòng)刀切割機(jī)不干膠裁剪機(jī)的生產(chǎn)與研發(fā)已有多年，對(duì)其質(zhì)量也是深有研究，為大家講解如何進(jìn)行有效的質(zhì)量檢查：

1、檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光潔、無(wú)損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4~5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

2、檢查不干膠材料上是否有裂紋

不干膠材料在分切時(shí)，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會(huì)在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會(huì)被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機(jī)印刷前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

然后，取一段經(jīng)過(guò)上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)是非常小的，只有分開(kāi)底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過(guò)程中會(huì)逐漸積存到印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會(huì)引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開(kāi)始印刷，也不能忽社上述問(wèn)題。

3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過(guò)程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長(zhǎng)1米左右的不干膠材料，用手剝開(kāi)，看看邊緣或其它部分有無(wú)不能順滑一致剝開(kāi)的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7~10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。