全灌漿套筒預(yù)制墻板定位安裝工序

1.測(cè)量校正

（1）經(jīng)緯儀架設(shè)在板而安裝中心線上，利用經(jīng)緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調(diào)整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制線將外墻就位，并控制墻板垂直度滿足規(guī)范要求。

（3）墻板安裝精度微調(diào)。

2.基層處理

灌漿前應(yīng)清理干凈構(gòu)件與灌漿料接觸而，保證無(wú)灰渣、無(wú)油污、無(wú)積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。

3.灌漿腔密封

根據(jù)構(gòu)件及現(xiàn)場(chǎng)施工條件采用適當(dāng)?shù)慕涌p處理方法對(duì)灌漿腔進(jìn)行密封確保接頭砂漿不會(huì)流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵全灌漿套筒灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構(gòu)件上灌漿排漿管、封堵確認(rèn)孔內(nèi)清潔無(wú)雜物。

4.灌漿施工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。

5 制備灌漿料

使用合格灌漿料，嚴(yán)格按照灌漿料的初凝時(shí)間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量，既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費(fèi)。灌漿料的配合比及攪拌時(shí)間等根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行，根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。

6 檢查接頭漿料

檢查砂漿的流動(dòng)度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內(nèi)氣泡自然排出。

7 灌漿分區(qū)

插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積，按照設(shè)計(jì)分區(qū)圖對(duì)灌漿區(qū)進(jìn)行分區(qū)，必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實(shí)。

8 依次由注漿孔向全灌漿套筒注漿

使用灌漿設(shè)備，采用壓力灌漿法進(jìn)行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水?dāng)嚢栝_(kāi)始計(jì)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿。

9 封堵灌漿排漿孔

全灌漿套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。

10 終檢

確認(rèn)所有接頭均完成灌漿后，一個(gè)構(gòu)件的接頭灌漿連接完成。

使用全灌漿套筒進(jìn)行連接時(shí)的注意事項(xiàng)

1、必須用精度±5%的力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。滾絲機(jī)切斷端面應(yīng)與鋼筋軸線筆直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與銜接套的錐度、牙形、螺距相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格，加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)選用水溶液切削潤(rùn)滑液。

3、銜接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入銜接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，選用預(yù)埋接頭時(shí)，銜接套的方位、標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。銜接套的外露端應(yīng)有密封蓋。

全灌漿套筒的外觀檢驗(yàn)

關(guān)于外觀查驗(yàn),隨機(jī)抽取同標(biāo)準(zhǔn)接頭數(shù)全灌漿套筒的10%,應(yīng)滿足鋼筋與連接套的標(biāo)準(zhǔn)一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露要求，錐螺紋接頭應(yīng)作力矩扳手查驗(yàn)，梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，鋼筋連接且每個(gè)構(gòu)件的抽驗(yàn)數(shù)不全灌漿套筒得少于一個(gè)接頭,根底墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)每100個(gè)接頭作為一個(gè)查驗(yàn)批,缺乏100個(gè)也作為一個(gè)查驗(yàn)批,每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭。

全灌漿套筒每批接頭應(yīng)全部合格,如果有一個(gè)不合格，則該查驗(yàn)批應(yīng)全數(shù)查看,對(duì)達(dá)不到全灌漿套筒合格要求的全灌漿套筒,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),如;接頭松動(dòng)或全灌漿套筒達(dá)不到型式查驗(yàn)陳述要求的力矩值,絲扣外露不符合錐螺紋和直螺紋連接要求等.鋼筋連接連接件接頭要及時(shí)填寫接頭質(zhì)量查看記錄.工程開(kāi)工前,施工技術(shù)人員要了解規(guī)劃文件規(guī)則的鋼筋接頭功能等級(jí),應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式查驗(yàn)陳述.型式查驗(yàn)陳述必須包含連接套長(zhǎng)度、全灌漿套筒外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。

全灌漿套筒的技能特色

建筑施工中必不可少的全灌漿套筒Ⅱ、Ⅲ級(jí)全灌漿套筒在任意方向和位置的同異徑連接。焊接質(zhì)量均無(wú)法確保。全灌漿套筒的技能特色：

1、合用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝聚構(gòu)中的鋼筋連接施工。

2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的約束。

3、可連接。機(jī)械連接閱歷了全灌漿套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技能不斷成熟不亂，本錢也不斷降低。

4、可提前予制，工廠化功課，不占用工期，全天候施工。

5、搭接的連接辦法已不能用于大標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的連接，再加上焊接有良多不足之處，如鋼材原料不不亂、可焊性差等狀況；電源不不亂或焊工水平較差的狀況；工期緊、電容量不夠的狀況；以及風(fēng)雨嚴(yán)寒等氣候影響；還有防火要求高的場(chǎng)所的施工計(jì)劃；水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接的質(zhì)量和速度。