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熱熔焊接操作:3.2.1 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm;錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。3.2. 2測量并且記錄拖動(dòng)壓力(P拖)。3.2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P拖)+焊接規(guī)定壓力(P2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),至拖動(dòng)壓力(P拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計(jì)時(shí)。3.2.4 切換對(duì)接,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(P1),嚴(yán)禁高壓碰撞。3.2.5 拆卸管道元件,達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。3.3 操作注意事項(xiàng):3.3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。3.3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水,操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。3.3.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。3.3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。3.3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。3.3.6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。3.3.7不同SDR系列的管道元件互焊時(shí),推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br />
焊接自動(dòng)控制系統(tǒng):它的功效是操縱全部焊接全過程,包含操縱焊接程序流程和焊接標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)。一般的交流弧焊機(jī)沒有自動(dòng)控制系統(tǒng)。精密焊機(jī)用電子線路、數(shù)字電路設(shè)計(jì)和微處理器操縱。自動(dòng)化技術(shù)焊接設(shè)備的類型:1、控制焊接自動(dòng)化機(jī)械控制的焊接設(shè)備是一種自動(dòng)化技術(shù)程度高的焊接設(shè)備,它適用感應(yīng)器和電子器件檢驗(yàn)路線,對(duì)焊縫運(yùn)動(dòng)軌跡全自動(dòng)導(dǎo)向性和,并對(duì)關(guān)鍵的焊接主要參數(shù)開展推行閉環(huán)控制的反饋調(diào)節(jié)。
法蘭熱熔對(duì)焊機(jī)的對(duì)焊工藝:法蘭熱熔對(duì)焊機(jī)對(duì)焊時(shí),首先按預(yù)熱按鈕來回推動(dòng)夾具使兩對(duì)焊鋼筋間斷接觸并產(chǎn)生火花,以起到清除截面氧化層、露出新鮮材質(zhì)的目的,再慢慢推進(jìn)形成連續(xù)閃光,觀察對(duì)焊部位變紅直到變白迅速加力頂鍛,停頓一秒鐘后,再進(jìn)行預(yù)熱→頂鍛,視操作者的頂鍛力度,大約進(jìn)行二至三次“預(yù)熱→頂鍛”即可完成對(duì)焊。頂鍛速度及壓力的控制,要聘請有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工技師加強(qiáng)崗前培訓(xùn),加強(qiáng)焊工的熟練程度,如鋼筋一致性好,也可采用自動(dòng)預(yù)熱焊接程序。對(duì)焊結(jié)束后,把鋼筋擺放在冷卻過渡支架上,應(yīng)留有足夠的焊接接頭冷卻時(shí)間,待接頭冷卻之后方可移動(dòng)至其他位置存放,要視鋼筋長度由兩人或多人同時(shí)移動(dòng),輕拿輕放。判斷焊接接頭冷卻的標(biāo)準(zhǔn)是:目測接頭熔化的紅色退去。