磁力泵、磁力泵廠家、屏蔽泵生產(chǎn)廠家淄博市博山科海機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)屏蔽泵，質(zhì)量保證！

屏蔽泵因氣蝕而導致的問題：屏蔽泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害　大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是屏蔽泵故障發(fā)生的常見原因。屏蔽套損壞：對于內(nèi)循環(huán)冷卻式屏蔽泵，定子和轉(zhuǎn)子是由所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成屏蔽套劃傷或劃穿，有時如果維護維修方法不當也有可能造成屏蔽套的損壞，其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。定子繞組損壞：除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。也有機手認為小管徑化工屏蔽泵用大水管抽水時，必然會大大增加電機負荷，他們認為管徑增大后，出水管里的水對化工屏蔽泵葉輪的壓力就大，因而會大大增加電機負荷。

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屏蔽泵縱觀泵技術的發(fā)展，許多是采用了復合技術的結(jié)果。

（1）離心葉輪和旋渦葉輪的結(jié)合，成為離心旋渦自吸泵。

（2）射流噴頭和離心泵結(jié)合，成為離心射流自吸泵

（3）水泵葉輪和水輪機轉(zhuǎn)輪的結(jié)合，成為水輪泵。

（4）離心泵和活塞隔膜泵結(jié)合，構(gòu)成一種強力自吸泵。

（5）誘導輪和離心輪結(jié)合，提高了泵的抗汽蝕性能

（6）屏蔽泵雙吸葉輪和單吸葉輪結(jié)合，能解決汽蝕和軸向力平衡問題

（7）長短葉片結(jié)合使用，解決葉輪進口堵塞和出口擴散問題

（8）短葉片向長葉片背面偏署，可防止軸向旋渦和出口流動分離

（9）下裝低揚程葉輪提液，上裝高揚程葉輪加壓的長軸液下泵（雙輪液下泵），解決長軸液下泵制造困難，運行不可靠問題

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屏蔽泵的恢復性大修如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套

良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情

況，均需更換定子線圈和屏蔽套。

屏蔽套的更換更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點和特殊之處，屏蔽泵是保證修復屏蔽泵質(zhì)量的關鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。（a）屏蔽套的選材在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良 好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，屏蔽泵過厚會使屏蔽套損耗增大。即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴格。屏蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較

高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽電機的定轉(zhuǎn)子間的有效間

隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉(zhuǎn)子之間有足夠有效間隙。

     屏蔽泵主要用在我們工業(yè)生產(chǎn)領域的機械設備使用過程中，現(xiàn)在生活水平的提高，對于屏蔽泵的使用比較的普遍，淄博科海屏蔽泵專業(yè)從事該行業(yè)，受到消費者的認可和接受，下面我們簡單了解一下我們的屏蔽泵正常使用的測試：

1. 屏蔽泵啟動前需要關閉部分閥門，如排氣閥，出口閥，排殘夜閥門。

2. 開始啟動開關，應觀測儀表盤指示是否正常，如出口壓力表指示，電機溫度等。還有要注意聽屏蔽泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如出現(xiàn)大的噪聲，應立即關閉停止其運轉(zhuǎn)，正常的運轉(zhuǎn)還要確保其轉(zhuǎn)向正確。

3. 運行30秒后，可以關閉按鈕，然后關閉回流閥。

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