膜蒸餾原理

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。3)溶液的流動(dòng)狀態(tài):隨兩側(cè)流動(dòng)狀態(tài)的改善,膜兩側(cè)之溫差會(huì)增加,蒸汽壓差也會(huì)相應(yīng)增加,水通量亦相應(yīng)提高。

低溫蒸發(fā)報(bào)價(jià)低溫蒸發(fā)報(bào)價(jià)

原理

膜蒸餾（membrane distillation ，簡(jiǎn)稱MD）是一種采用疏水微孔膜以膜兩側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離過(guò)程，可用于水的蒸餾淡化，對(duì)水溶液去除揮發(fā)性物質(zhì)。例如當(dāng)不同溫度的水溶液被疏水微孔膜分隔開(kāi)時(shí)，由于膜的疏水性，兩側(cè)的水溶液均不能透過(guò)膜孔進(jìn)入另一側(cè)，但由于暖側(cè)水溶液與膜界面的水蒸汽壓高于冷側(cè)，水蒸汽就會(huì)透過(guò)膜孔從暖側(cè)進(jìn)入冷側(cè)而冷凝，這與常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)、傳質(zhì)、冷凝過(guò)程十分相似，所以稱其為膜蒸餾過(guò)程。低溫蒸發(fā)報(bào)價(jià)低溫蒸發(fā)報(bào)價(jià)隨著膜蒸餾技術(shù)研究的不斷深入,冶金工作者開(kāi)始考慮利用膜蒸餾技術(shù)來(lái)濃縮濃度在1mol/L左右而不適于用其它膜技術(shù)處理的冶金工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含酸、堿、鹽的廢水。

膜蒸餾過(guò)程

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。由于膜蒸餾的分離特性及眾多優(yōu)點(diǎn)，該技術(shù)在廢水處理、海水淡化、化工分離、果汁濃縮等方面具有廣泛的研究應(yīng)用。

MD 過(guò)程是一種熱驅(qū)動(dòng)過(guò)程，通過(guò)疏水性多孔膜將熱料液（熱側(cè)）與透過(guò)側(cè)（冷側(cè)）分隔開(kāi)，由于進(jìn)料側(cè)的蒸汽壓高于透過(guò)側(cè)的蒸汽壓，在壓差梯度作用下，蒸汽分子由熱側(cè)透過(guò)膜孔遷移至冷側(cè)，再經(jīng)冷凝，可得純凈組分。由此可見(jiàn)MD分離的傳質(zhì)過(guò)程主要由3個(gè)階段組成：①水分在膜的熱料液側(cè)蒸發(fā)；②水蒸氣穿過(guò)膜孔的遷移過(guò)程；③水蒸氣在膜的另一側(cè)冷凝。與之相關(guān)的傳熱過(guò)程則主要包括4個(gè)方面：①熱量由料液主體通過(guò)邊界層轉(zhuǎn)移至膜表面；AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來(lái)源進(jìn)行了直接接觸膜蒸餾，實(shí)驗(yàn)證明膜蒸餾在技術(shù)上是可行的，可以進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。②蒸發(fā)形式的潛熱傳遞；③熱量由熱側(cè)膜表面通過(guò)膜主體和膜孔傳遞到透過(guò)側(cè)膜表面；④由透過(guò)側(cè)膜表面穿過(guò)邊界層轉(zhuǎn)移到氣相主體[4]

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膜蒸餾的工藝指標(biāo)及影響因素    

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。(3)操作壓力比其它壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程〔如反滲透等〕低許多。

1截留率  

從理論上講,對(duì)不揮發(fā)性溶質(zhì)而言其截留率應(yīng)為100%,但實(shí)際上往往達(dá)不到100%.其原因有兩方面,一方面是膜的缺陷,如孔隙大小分布很寬,有部分孔隙太大或膜有、裂紋等;其二是運(yùn)行過(guò)程中膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,即疏水性局部喪失使溶液通過(guò)了膜孔.      水通量  

影響水通量的因素有:  

1)溶液濃度:一般情況下,溶液濃度高,水平衡分壓小,水蒸氣通量小,因此隨著熱側(cè)溶液的不斷濃縮,水通量漸漸下降.

膜兩側(cè)之溫差:溫差大,則傳質(zhì)推動(dòng)力也大,水的通量增加.  

3)溶液的流動(dòng)狀態(tài):隨兩側(cè)流動(dòng)狀態(tài)的改善,膜兩側(cè)之溫差會(huì)增加,蒸汽壓差也會(huì)相應(yīng)增加,水通量亦相應(yīng)提高.  

4)膜的疏水性及結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響:包括孔徑、孔隙率、膜厚和膜孔的彎曲因子。