對于VOCs的治理，單一的技術很難達到國家現(xiàn)在的排放標準。針對不同的廢棄處理，將不同的技術相結合會達到更好的效果。在設定溫度后，加熱器自動工作，溫度達到后自動斷電，并能在保溫時間內自動加熱保溫。比如在去除VOCs之前要進行預處理，除掉廢氣中的塵等；在處理大風量、低濃度且沒有回收價值的有機廢氣時，可以選擇吸附濃縮 蓄熱式脫附催化燃燒聯(lián)合技術，有回收價值的有機廢氣可以選擇吸附濃縮技術 冷凝回收技術聯(lián)用，經(jīng)過以上工藝比較及環(huán)保要求，本著節(jié)能減排的設計理念，節(jié)約成本、減少成品，擬采用組合式工藝即“水噴淋 干式過濾 吸附、脫附 催化燃燒凈化裝置”，徹底凈化有機廢氣，無二次污染，并且使用成本相對較低。

吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換大面積袋式過濾器，有效解決去除粉塵顆粒物和雜物采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用廢氣催化燃燒設備。廢氣催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。采用適當?shù)拇呋瘎?，使用有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度，在燃燒室通過催化床的作用，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。

停止工作時，加熱器先自動停止工作，約間隔5分鐘后風機自動停止工作。電器控制設備都是互鎖的。電器控制柜設置故障聲光報警，如果風機出現(xiàn)故障不運轉或加熱器出現(xiàn)故障等，只要那一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都能自動切斷總電源，自動停機聲光報警。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。在設定溫度后，加熱器自動工作，溫度達到后自動斷電，并能在保溫時間內自動加熱保溫。有故障后，能自動停電，確保安全。加熱時，風機先工作，到設定時間后加熱器自動工作。停止加熱時，加熱器自動斷電，到設定時間后風機自動停止工作，確保安全運行生產(chǎn)。

后期運營中，在吸附脫附工藝中，活性炭的成本和催化床的催化劑，也是設備主要成本內容：外部成本主要是電費了，綜合了多個廠家用戶的工況特點，我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式，根據(jù)區(qū)間工況作業(yè)能力設計匹配型變頻風機電控，2019年實現(xiàn)工況實際電費消耗，避免任何大負荷浪費。活性炭在達到飽和狀態(tài)后利用催化燃燒室進行脫附，使活性炭再生利用。安裝費用，這是總體價格中，除去稅金之后，一次性成本支出，其費用不算高，一般是根據(jù)客戶現(xiàn)場面積的大小，產(chǎn)生人工工費和吊裝費用。