沖壓加工產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹(jǐn)慎采用，因?yàn)橛锌赡苁桥啃圆涣肌?

2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識(shí)和部門主管的流程培訓(xùn)不到位

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過(guò)矮，應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動(dòng)。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問(wèn)題。更換或維修給油裝置

精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性，一般要求碳素鋼伸長(zhǎng)率δ≥16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。同時(shí)對(duì)于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上，要沖壓工件用到時(shí)才安裝，這樣可避免在沖壓加工時(shí)工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。

高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的，材料選用不好會(huì)影響到后續(xù)的一系列工作步驟。

精密五金沖壓件外發(fā)加工接到訂單后，很多廠家會(huì)急于拿到圖紙就開模，這樣是不正確的，首先要制定生產(chǎn)流程，控制好加工成本，理順生產(chǎn)計(jì)劃，避免實(shí)操中出現(xiàn)各種問(wèn)題，群龍金屬制品廠總結(jié)分享出以下幾點(diǎn)：

1.   確認(rèn)沖件的圖紙參數(shù)：

在客戶來(lái)圖以后，要及時(shí)探討加工產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸公差，確定能夠采用的生產(chǎn)工藝。拉深用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或?qū)⒖招募鬟M(jìn)一步變形翻邊用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁脹形用模具對(duì)空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴(kuò)張。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件，當(dāng)訂單量較大時(shí)，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時(shí)采用卷圓加工電焊的方式，這兩種方法都有助于降低成本。此外，還需要根據(jù)不同的材質(zhì)，選擇合理的出料口，降低損耗率。

2.   確定沖壓件的工藝方案：

不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制作方式不同，在精密五金沖壓件外發(fā)加工行業(yè)，要熟悉將二維圖紙轉(zhuǎn)化為三維生產(chǎn)的模式，也就是將圖紙的要求在廠內(nèi)的生產(chǎn)流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項(xiàng)工藝的先后順序。

3.   優(yōu)化工序數(shù)量：

無(wú)論是簡(jiǎn)單件還是復(fù)雜件，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數(shù)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4.   開模設(shè)計(jì)：

在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要確?？刹僮餍院途苄?，提高結(jié)構(gòu)耐用度，方便后續(xù)加工中的維護(hù)管理。