生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠加工工藝參數(shù)影響

M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速鋼研究了加工參數(shù)和刀刃幾何形狀對刀具壽命、表面粗糙度和表面完整性的影響，得出了加工粉末冶金高速鋼的優(yōu)化工藝參數(shù)，并指出采用較大的刀尖圓弧半徑可提高加工零件的表面粗糙度。另外，如裝粉高度超過了設備的行程范圍，壓制壓力過大導致設備噸位不足等，導致設備運行不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生毛刺。Du等在切削粉末高溫合金FGH95時發(fā)現(xiàn)，切削速度對粉末高溫合金FGH95的已加工表面質(zhì)量具有重要影響：加工過程中會產(chǎn)生加工硬化，當切削速度低于400m/min時，硬化層厚度約為80-100μm；當切削速度超過400m/min時，硬化層厚度將隨著切削速度的增加而增加；在切削過程中還會出現(xiàn)白層(見圖1)，其厚度會隨著切削速度的增加而減小。為了避免殘留切削液對工件造成腐蝕，Czampa等在鉆削燒結鋼時采用將-10℃的冷空氣引入切削區(qū)域的方法來達到降低切削溫度的目的，其結果顯示，使用冷空氣冷卻切削區(qū)域可以顯著提高加工孔的外觀質(zhì)量。

?模具的精度對生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠的影響

　　粉末壓制多采用容量裝粉法，模具表面與粉末直接接觸，細小的粉末顆粒，易進入模具間隙中，形成多體摩擦。粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作壓潰強度試樣的成形模具，即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。在生產(chǎn)實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產(chǎn)生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后，當模具間隙進一步縮小時，模具的表面就會留下細微劃痕。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等），也會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。毛刺的形態(tài)視模具表面質(zhì)量而定，一般零件的表面粗糙，沒有金屬光澤。

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設備的精度對生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠毛刺的影響

設備的精度

　　模具的運行精度除了依賴模具本身的設計、制造精度，模具的安裝調(diào)試外，還與成形設備本身的精度有關。設備的精度模具的運行精度除了依賴模具本身的設計、制造精度，模具的安裝調(diào)試外，還與成形設備本身的精度有關。模具按照要求安裝在模架上，在運行過程中上下模沖的導向，以及模架本身的導向，決定著模具的運行狀態(tài)。在成形多臺階的零件，往往需要3～5個模沖，設備的精度顯得尤為重要。設備精度不足，導致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生。另外，如裝粉高度超過了設備的行程范圍，壓制壓力過大導致設備噸位不足等，導致設備運行不穩(wěn)定，也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。

東莞金屬粉末,肇慶金屬粉末,惠州金屬粉末

金屬硅粉是一種常見的化工產(chǎn)品，是指應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料。廣泛的應用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產(chǎn)品的耐高溫，耐磨損和性。其產(chǎn)品被廣泛的應用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。很多廠家都需要金屬硅粉來協(xié)助完成生產(chǎn)。

當前，城市建設的腳步越來越快，路面的硬化，用水量的增多，讓城市地下水位急劇下降，為了緩解這一現(xiàn)象，透水混凝土開始應用于城市建設中。但是透水混凝土結界面質(zhì)量較差，而金屬硅粉的摻入，可以很好地彌補這一缺陷。

摻入一定量的金屬硅粉能夠顯著改善其膠結界面質(zhì)量，從而提高透水混凝土的抗壓強度。因為金屬硅粉密度比水泥小，等質(zhì)量取代水泥后，膠凝材料的體積增大，填充了大量孔隙。

金屬硅粉中含有大量的非晶態(tài)活性二氧化硅，能與水泥水化生成的氫氧化鈣，反應生成水化硅酸鈣凝膠，即二次水化，從而加強骨料與漿體的粘結力。經(jīng)過大量試驗數(shù)據(jù)表明，當摻入6%左右的金屬硅粉時，透水混凝土抗壓強度和透水性相對達到較好的效果。